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宁波注塑机专用油压快速换模系统(2024更新成功)(今日/解密)， 面对市场不断出现的新挑战，格莱富助力企业发展，为工业生产提供模具装夹、模具快换、模具搬运、模具仓储等完善的换模自动化整体解决方案。格莱富注塑机快速换模系统采用 TY 夹模器，以油压驱动取代旧式固定夹的方式，不需要在模产过程中，短时间内轻易完成换模作业，更省时省力。
精度更高是因为UNI-T的冲压车间采用先进的液压垫技术，板料成型过程可以对参数进行控制，保证了零件很好的成型和刚性硬朗。速度快是因为UNI-T的冲压车间拥有2条2400吨双臂全自动高速封闭式冲压生产线，高生产节拍达15冲次/分钟，车间年大产能达700万冲次。同时这条冲压生产线采用了先进的智能化系统控制，配合快速、的全自动换模系统，以及长安汽车自行设计并制作的行车吊具，让换模成功仅需要3分钟。3分钟的换模时间到底算多快？以上汽大众宁波工厂为例，冲压车间虽然采用了自动化换模和机械手系统，但换模时间依然需要3分43秒，比UNI-T的冲压车间换模时间整整慢了43秒。UNI-T冲压车间所减少的冲压生产线换模时间，如果按每年生产200天计算，一年可节省约200小时，在提高生产效率的同时也大大降低了操作工人的劳动强度。
宁波注塑机专用油压快速换模系统(2024更新成功)(今日/解密)， 同时，将安全快速换模技术应用于该系统，该装置由锁模器、移模支臂、举模滑轨、气动油压泵浦等单元组成。为模具提供了一条进出冲床的安全通道，可有效提高换模效率和安全性。应用后，换模过程由原来个人40 分钟完成，缩短为两个人5 分钟完成。换模作业实现标准化，锁模更加安全、快捷。本模具结构是为适应自动化上下料设备进行的创新设计。由原来的上出料结构优化设计为下出料结构；工作刀块由整体式改为镶拼式，有效地提高了厚板件冲裁模的使用寿命；可以承载自动化生产的高频次冲裁节拍；采用新型模具材料，将波浪刃口与板材的废料波浪变形相适应，使拉料与送料顺畅衔接。
SMED的全称是“1分钟换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。SMED是在50年代初丰田摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，后来在众多企业实施论证过。
宁波注塑机专用油压快速换模系统(2024更新成功)(今日/解密)， 一边说着“这么办如何？”一边立刻在黑板上用粉笔写下“快速换模系统的8点想法”。之后，以池渕课长和太田工长为中心，锐意努力的结果是，几个月之后，又达成了惊人的“3分钟换模的目标”。因为是“‘个位数’的时间，也就是在‘9分59秒’内完成换模，所以命名为单分钟换模系统（Single minute exchange of die ，SMED System）”。当时担任丰田汽车工业副社长的大野耐一先生，将这段时间的状况以“在生产现场，发挥人的智慧”为题，发表在日本能率协会于1979年6月出版的《管理杂志》中，其内容如下：“约在10年前，我们的也是尽可能地在工作时间内生产越多越好，所以更换刀具或钻头被安排在中午的休息时间或是晚上下班之后来进行。
但我们应该避免这样的做法。另外保养的工作也应该在工作时间内实施，所以大家开始研究如何在非常短的时间内更换模具与工具。曾经服务于日本能率协会的新乡重夫先生倡导了快速换模系统，也就是在10分钟之内完成换模。以往是花半天更换模具与刀具，只生产了10分钟的状况。也许你会说，花了半天更换模具与刀具，为何不至少生产半天呢，那么将非常明显，这将生产出过多卖不出去的产品。现在我们正研究‘秒单位的换模’，说起来容易，但实际上做起来却是非常困难。但总之，我们必须缩短更换模具与工具的时间。”