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浇注顶板混凝土时，顶部标高应以两侧模型板高度挂线进行控制，特别是后抹面时一定要认真进行调整，保持梁面平整。当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿麻袋并浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14昼夜。
全面、仔细地检查支柱垂直度、支撑牢固度，并确认可靠，方可进行架梁作业。3次，将梁吊起少许，检查钢绳有无跳槽、吊架插销是否正常，确认无异常后方可继续作业。吊梁过程中，卷扬机组应作到同步起动，使导梁及梁体受力均匀，防止出现梁体剧烈晃动等不利情况。梁体在起吊、下落时，应尽量保持水平。30mm时，调整梁体位置，确认无误后继续落梁。移梁时，应力求梁体两端均匀同步，并要派专人在走板下喂滚架。梁片横移就位后，垫实梁一端，安放千斤顶，顶起梁片，撤除走板、滚架，安放支座，落千斤顶，使梁片一端就位。在千斤顶顶落过程中，仍需加斜撑保护，以防止梁片倾覆。当梁片一端安放就位后，采用同样的方法，安放梁片的另一端就位。
一孔T梁就位后，应及时进行横隔板的连接及翼缘板湿接缝混凝土的浇筑。事先需将连接混凝土缝处凿毛、冲洗，以保证新旧混凝土的结合。
经检验合格后，方可进行下道工序。8，并检测孔底沉渣厚度，清孔要。钢筋笼吊装完成后，再次测定沉渣厚度，直到满足设计及规范要求。据地质资料，详细研究施工措施，并对钻孔桩的施工方法和施工工艺提前进行技术交底，并对钻孔桩位进行复核，钉设十字桩。平整桩位周的松软场地，先进行适当处理，清除杂物，整平夯实。钻孔前，要求材料部门积极备料，粘土、片石、水泥均应有大量的备用料，防止钻孔时塌孔。沿线路方向设足够容量的泥浆屯积池及循环池，集中管理钻孔桩泥浆。在每个泥浆池的周围安装防护栏，并设醒目的示牌或示灯以确保安全。护筒与桩轴线的偏差不大于1%。钻孔桩施工采用原土造浆，在软弱地质带适当投放膨润土造浆，增强护壁功能，在砂土层适当投放一定量的粘土块，维持孔内泥浆浓度，避免发生坍孔。
冲孔过程中，采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆，泥浆管口离孔底一定高度，不停地置换孔内泥浆，维持孔内正常的泥浆比重，置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池，达到排碴的作用。钻进过程中根据实际钻进的地质情况，调整泥浆的参数指标，满足钻进施工需要。5m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取碴样一次，并作好钻孔深度记录，便于技术工程师和监理工程师根据地质情况作出钻孔深度的决定。30cm要取碴样一次，核实设计的地层情况。冲孔中发现与地质资料不符之处应立即停止施工，及时通知监理工程师和业主，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。8，并检测孔底沉碴厚度，若超过规范要求，可换用抽渣筒进行孔内排碴，以确保沉碴厚度符合规范要求。