乌兰察布铝缆生产厂家，公司宗旨：质量为根，诚信为本。
成缆机设备组成及技术参数设备组成：放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统。技术参数：①成缆截面 ②绞龙转* ③*缆节距 ④绕包头转速 ⑤绕包节距 ⑥牵引轮直径 ⑦出线速度。成缆机有普通式和盘绞式两种：普通式成缆机有笼式和盘式两种，大型成缆机制成盘式，能进行芯、芯及芯电缆的成缆。中、小型成缆机制成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼。盘绞式成缆机是较新的成缆设备，生产效率高，适用范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆以及大截面超高压电缆分裂导体的缆合。
3.预扭要适当. D.少芯:运转中断线或结束未及时发现. 挤出有纹路:单绞成缆有,笼绞.管绞无(绞合方式不同). 线盘脱飞：卡轴未锁紧 E.成缆模具选择： 1，并线模：成缆外径+(1-2)mm 2,定径模：成缆外径+(0.5-1)mm 3，绕包前模具孔径=并线模孔径 4，绕包后模具孔径=成缆后绕包外径+(1-3)mm F.成缆绕包带的选择：
成缆工序做为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及生产成本都有一定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于提高产品的性能及降低生产成本，小编从电缆宝网上整理了高压电缆分割导体成缆和中压电缆成缆工序中的常见问题和解决方法。成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是为左向，右旋为右向，电缆外层成缆应为右向。在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端(即放线端)，绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。判别已绞好的线芯绞向可用手去比试，拇指沿着电缆线芯轴向，其余指与郊线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
导语：成缆工序做为电缆生产过程中的重要组成部分，其工艺参数的选取对电缆产品的质量及生产成本都有一定的影响。选取合理的电缆结构及成缆工艺参数有助于提高产品的性能及降低生产成本，本文主要叙述了高压电缆分割导体成缆和中压电缆成缆工序中的常见问题和解决方法。 成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是为左向，右旋为右向，电缆外层成缆应为右向。在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端(即放线端)，绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。判别已绞好的线芯绞向可用手去比试，拇指沿着电缆线芯轴向，其余指与郊线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。如图4——1所示。
、 成缆工艺常见品质问题及处理 A.品质不良现象：成缆后电缆蛇形。 1.成缆张力不均匀. 2.成缆节距不符合要求. 3.收线排线乱压成蛇形. 1.调整放线张力。 3.注意排线紧密齐整。 B.品质不良现象:扇形绝缘线芯翻身 1.预扭角不当。 2.放线盘上的线芯排线翻身,分头下盘时线芯退扭造成翻身。 1.调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。 2.适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时,要特别注意线芯进入压模角度。 C.品质不良现象： 1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰伤。 2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。 3.成缆时*** 1.存放,搬运时勿使绝缘受到碰伤.