浅析?清远冲压模具换模台车(2024更新成功)(今日/热品)， 未来公司将持续推进智能制造和“机器换人”，从机械加工半自动化向全自动化方向迈进。
随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前。可见，数控冲压的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的。
2 模具自动化的约束条件自动化模具是一种能满足冲压自动线无人化生产的模具，具有快速定位，自动换模，机器人取件，自动排放废料等功能。自动化模具在进行工艺设计和结构设计时，务必满足相应的约束条件，即符合冲压自动线的生产条件和冲压自动化的先进性。冲压自动线的生产条件主要是指自动化模具设计是否满足冲压工艺需要和冲压设备的条件；冲压自动化的先进性是指模具自动化的结构能否可靠地保证制件的质量，有效提高生产效率，并具有安全可靠，易于保养等特点。
浅析?清远冲压模具换模台车(2024更新成功)(今日/热品)， 图3 两端定位槽 图4 同侧定位槽3.1 模具相关工艺性要求冲压工艺排布一般采用对称设计，这样模具的结构多为双拼结构或双槽结构，也就是通常所说的一模两件结构，这种模具结构减少了一次制件单独生产时间和换模时间，可以将生产效率提高1.5~2.0倍。对于左右对称的冲压件，采用多个（多种）制件同时成形，然后冲裁分离的设计方法，不仅可以改善板料受力状况、使材料变形均匀，有利于冲压成形，同时也减少模具和工序数量、减少电能消耗、减少操作工人数，提高材料利用率，从而全面降低成本。如图5所 示，左右件成双实现的基础上，在制件的非成品区域增加一个不同的制件，使该方案的工艺性、经济性、生产性都大大提高。为了保证模具快速自动切换，模具的闭合高度尽量保持等高，因模具闭合高差大，我司长换模时间为 10min，短换模时间为 4min；模具送料高差尽量小，减少动作浪费，也可提高生产节拍；前后工序设计尽量保证送料方向的一致，避免因送料反向导致端拾器多余动作，造成时间浪费。
其他发展重点由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在一定程度上妨碍了冲压模具的发展。模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；按模具种类划分，专门从事某一类模其（如冲压模具）生产；专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供给模具生产企业；
浅析?清远冲压模具换模台车(2024更新成功)(今日/热品)， 标志冲模技术先进水平的多位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。多工位级过模近年来已越来越多地出现于市场，大的级进模的长度已超过4m。不等厚焊接板的冲压模具及高强度板的冲压模具也已越来越多地见诸于市场。
模具设计的趋势是，零件的合并，左右对称件合模，前后顺序件合模等等，原来几个件合成一个件，不同的件合在一套模，模具越来越大，单件工序大大减少，整车模具数量越来越少，这对降低冲压的成本起关键作用。例如：丰田把整车制件的模具系数，由过去的3点几降到2左右。冲压自动化：为适应冲压线自动化，模具必须考虑机械手上下料，废料的自动排出，气动、自动和传感装置普遍采用等等。冲压线的换模时间，也成为一个模具设计必须考虑的问题。如：拉延模以单动代替双动，模具自动卡紧，换模不换气顶杆等等。设计有两种目的：一个是面向设计本身，一个是面向制造。设计者在画图过程中逐步完善自己的设计思路，另一方面，设计要面向制造，以提高生产效率为终目的。
