云浮冲床自动换模~热品(2024已更新)(今日/产品)，在公司发展中培养了一批优秀的工程人员和高级技术工人，有专业的技术人员给您的产品提供设计，有专门的检验人员替您把好质量关。
云浮冲床自动换模~热品(2024已更新)(今日/产品)， 自动换模现在冲压生产线生产产品型号，产品切换频率高，具备的换模作业能力已成为自动化生产过程的重要条件。其中，自动换模系统在整个自动化生产线中扮演着极其重要的角色。在自动化冲压线的改造过程中，首要任务就是实现冲床的自动换模功能。冲床自动换模系统由冲床、模具夹紧器、举模器、配套换模台车等组成。通过自动化设备的搭配，将模具换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少，使用者能够快速更换、夹紧模具，减少换模时间，对多品种少批量生产、减少存货、降低劳力成本具有重要意义。
功用：冲床模具之夹持。通过使用自动夹模器，只需操作按钮即可容易地夹紧模具。换模时间仅需几分钟，实现了快速换模。上列夹模器夹持力与其数量应依实际作业需要修正，并且供夹模之模具边沿厚度需标准化，以利配合夹模器之使用。举模器设置在冲压机垫板的槽内，由油压上升式滚轮提升模具。
云浮冲床自动换模~热品(2024已更新)(今日/产品)， 冲床专用快速换模系统由传统的手动螺栓锁模变更为夹模器自动锁模，通过举模器和移模臂，实现模具在冲压机上安全地进行搬入和搬出，操作简单，大幅提升换模效率。快速换模系统是满足且安全换模需求的必要手段，从容应对少量多样，换模频率高的生产类型，大幅缩短换模时间，降低劳力成本，减少设备闲置，促进产能的提升，使得生产管理更为合理化，在整个自动化生产中扮演着极为重要的角色。可依模座、设备大小，选择需要的夹模器尺寸相配，适用性大；气动多回路控制，提供安全、多种操控模式；气压转油压驱动，节省能源；体积小，安装容易，节省空间。我司提供客制化快速换模系统和换模台车系统解决方案，拥有一支专业的安装服务团队，致力于帮助制造企业提升自动化水平，提高生产效率。
其中，全自动换模系统只需要操作人员在触摸屏上设置好模具号，模具更换的全过程由冲床自动完成，整个过程多需要5min。
举模器作为冲床专用快速换模系统组成元件之一，使用移模臂，提高了吊车的可作业性，大幅降低了劳动强度，防止模具受损。
图5 换模小车高速设定值备注：机械设计要求高速不超过15m/min。ADC结束后整线自动切换到自动模式更改前需要操作者判断自动换模是否结束，确认结束后手动切换到自动模式。如果切换过早，则会造成整线报停机；如果切换过晚，则延长ADC时间；更改后优化程序，在自动换模结束后，程序判断自动切换到自动模式，如图6所示。图6 自动切换到自动模式压机速度提升到生产设定速度更改前换模结束后压机速度固定停留在8spm，在切换到自动模式后，速度提升到生产设定速度；更改后换模过程中，当滑块夹紧新模具上模到TDC后，在调整装模高度过程中，就开始提升主电机速度到生产设定速度，如图7所示。
云浮冲床自动换模~热品(2024已更新)(今日/产品)， 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。冲压虽然是的生产方法，但是手工单模具冲床冲压生产加工量大，在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，需要在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，手工单模具冲床冲压生产既满足不了其高速生产要求，又大量发生人身、设备和质量。冲压中的安全生产是一个非常大的现实矛盾问题。采用复合模，尤其是多工位级进模的数控冲床，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
⑶一键式自动换模。冲床设计记忆模块存储的产品工艺参数，更换产品时只需读取以前存储的产品参数，产品记忆功能快速导入下一个产品参数，完成各部位的调整：上模夹紧器松开移出→工作台夹紧器松开/顶起→工作台开出→工作台开入→工作台落下夹紧→产品参数调整（两次装模高度调整）→产品参数确认→滑块下行至下死点→上模夹紧器移入夹紧→换模结束。⑷配方管理。通过设备存储器存储每个产品从卷料宽度、料厚、送料速度、送料步距、夹紧和放松角度、送料高度、微送伸缩距离、模具闭合高度等工艺参数，一个产品一套配方，实现不同产品不同配方的管理模式，取代切换产品时人工调整工艺参数，能起到防错及快速切换生产时直接运行。