开封抗磨液压油(2024已更新)(今日/公开)，研究中心先后为我公司研发了拥有自主产权的多种特种润滑产品，其中HF-托轮油（该产品已经获得国家发明专利，专利号ZL200910066388.4）、HF-高温轮带极压润滑剂（该产品已经获得国家发明专利，专利号ZL201110431023.4）、HF-球磨机轴瓦专用油（该产品已经获得国家发明专利，专利号ZL201110430988.1）、HF-开式齿轮极压润滑剂、HF-减速机防漏润滑剂、HF-高温轴承润滑脂等系列产品国内**，**国外同类产品相媲美。
开封抗磨液压油(2024已更新)(今日/公开)， 在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）
答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？答：入磨物料的粒度；入磨物料的易磨性；入磨物料温度；入磨物料水分；产品细度与喂料的均匀性；助磨剂；磨机通风；选粉效率与循环负荷；料球比及磨内物料流速。为何要严格控制出磨水泥中的氧化硫？答：水泥中氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。
开封抗磨液压油(2024已更新)(今日/公开)， 答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。请写出你所操作的磨机（国产原料磨、煤磨、进口原料磨）开停磨程序和主要控制回路。已知一次风量为７５９８立方标米，次风量为３４４９０立方标米，窑头漏风为３４９７立方标米，煤粉消耗量为６８８５公斤，煤粉理论空气量为６。３７８立方标米，求烧成带过剩空气系数；
入磨物料的性质有哪些？答: 入磨粒度 易磨性 入磨物料温度 入磨物料水份除操作原因外，影响磨机细度的原因又哪些？答：喷口环与磨盘间隙 锥斗直径 转子顶间隙 静态叶片间或静态叶片磨损 转子叶片间隙请简要叙述立磨操作原理。答：物料通过倾斜喂料溜子入到磨机中，落在磨盘上并流向粉磨轨道，通过磨辊与磨盘之间重力压力及强制压力的作用对物料进行研磨，终在离心力的作用下，物料被甩到磨盘的边缘，已磨细的物料随从喷口环的倾斜输送管（喷口环进入的热气流上升的磨堂内，层料再次循环到磨碎轨道上进行上步的磨碎）磨细的物料被送到选粉机进行分选，磨碎的物料通过选粉机的静态叶片进入选粉机转子，较粗的颗粒在转子叶片的冲击下，沿着静态叶片的方向流到转子下面的锥体中，从这里较粗的颗粒又通过锥型阀回到磨盘进行进一步的粉磨。
开封抗磨液压油(2024已更新)(今日/公开)， 答: 入磨粒度 易磨性 入磨物料温度 入磨物料水份除操作原因外，影响磨机细度的原因又哪些？答：喷口环与磨盘间隙 锥斗直径 转子顶间隙 静态叶片间或静态叶片磨损 转子叶片间隙请简要叙述立磨操作原理。答：物料通过倾斜喂料溜子入到磨机中，落在磨盘上并流向粉磨轨道，通过磨辊与磨盘之间重力压力及强制压力的作用对物料进行研磨，终在离心力的作用下，物料被甩到磨盘的边缘，已磨细的物料随从喷口环的倾斜输送管（喷口环进入的热气流上升的磨堂内，层料再次循环到磨碎轨道上进行上步的磨碎）磨细的物料被送到选粉机进行分选，磨碎的物料通过选粉机的静态叶片进入选粉机转子，较粗的颗粒在转子叶片的冲击下，沿着静态叶片的方向流到转子下面的锥体中，从这里较粗的颗粒又通过锥型阀回到磨盘进行进一步的粉磨。
立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？（6分）答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低；d出磨气体温度骤然变化；e磨内有异物；f料层波动大；g个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。