青岛专业的饮料净化车间装修，目前，我们的技术和工艺已广泛应用于食品工业、电子工业、化装工业、光纤、饮料、食品、生物化验室、动物实验室等各种科技领域。
蓝莓饮料生产加工设备，蓝莓果汁饮料生产线工艺原料→清洗→分选→去皮→破碎→煮制→粗滤→调配（甜味剂、酸度调节剂、增稠稳定剂、 乳化剂）→过胶体磨→高压均质机→脱气→灌装→封口→高温瞬时杀菌→蓝莓饮料灌装机→次杀菌机→贴标机→包装机→成品。
说明:此条果汁饮料生产线所用灌装机为合一热灌装机(常压灌装机) ,此灌装机将冲洗、灌装、旋盖集于一体，灌装部分有加热装置使果味饮料保持在高温状态下(一般为85-88℃)
蓝莓饮料生产加工设备，蓝莓果汁饮料生产线技术要点 (1)预处理:将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入90-95℃的热水中烫漂1-2min达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。 (2打浆:采用双道打浆机进行打浆， 得到蓝莓汁浆。 (3)调配:按配方比例调配时，应先用 适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解，再加 入酸味剂和调味剂后，加热煮沸，保持5min迅速冷却至50℃，加入适量的蜂蜜、木糖醇，加入原汁，混匀调味调香调色。 (4)均质:制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。均质可以使不同粒子的悬浮液均质化， 使蓝莓饮料保持一定的浑浊度，不易沉淀。将调配好的料液加热到70℃，采用胶体磨先粗磨1次，然后在细磨1次。经胶体 磨处理的料液用高压均质机均质，均质压力为20-30MPa。 (5) 灌装:采用玻璃瓶进行热灌装，罐液的灌装温度为75~80℃。 (6) 灭菌:采用高温瞬时灭菌。 (7) 成品。
蓝莓饮料生产加工设备，蓝莓果汁饮料生产线技术要点 (1)预处理:将去皮洗净切分好的蓝莓迅速投入90-95℃的热水中烫漂1-2min达到灭酶护色和软化果肉组织的目的。 (2打浆:采用双道打浆机进行打浆， 得到蓝莓汁浆。 (3)调配:按配方比例调配时，应先用 适量的水将白砂糖和增稠稳定悬浮剂溶解，再加 入酸味剂和调味剂后，加热煮沸，保持5min迅速冷却至50℃，加入适量的蜂蜜、木糖醇，加入原汁，混匀调味调香调色。 (4)均质:制作蓝莓饮料过程必须采用均质处理。均质可以使不同粒子的悬浮液均质化， 使蓝莓饮料保持一定的浑浊度，不易沉淀。将调配好的料液加热到70℃，采用胶体磨先粗磨1次，然后在细磨1次。经胶体 磨处理的料液用高压均质机均质，均质压力为20-30MPa。 (5) 灌装:采用玻璃瓶进行热灌装，罐液的灌装温度为75~80℃。 (6) 灭菌:采用高温瞬时灭菌。 (7) 成品。
说明:此条果汁饮料生产线所用灌装机为合一热灌装机(常压灌装机) ,此灌装机将冲洗、灌装、旋盖集于一体，灌装部分有加热装置使果味饮料保持在高温状态下(一般为85-88℃)