真空气氛炉长期闲置的高温气氛炉再次使用时气氛炉泄漏故障比较易发生。这时间就必须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次(进行烘炉)。
下面我们一起了解下真空气氛炉维护技术说明：
1.真空气氛炉shou次使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。气氛炉炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向管式气氛炉的炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2.真空气氛炉的炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快(≤5)，严禁在炉管100℃以上取送物料，有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长气氛炉炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透(又叫析晶性)是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
工件畸变小是真空气氛炉的一个非常重要的优点。据国内外经验，气氛炉的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空气氛炉技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的可能的方式。
但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有必要的。近几年，国际上有研究开发使用气体燃料的燃烧式真空炉的动向。在真空气氛炉采用气体燃料加热的困难太多，虽然有节约能源的说法，但不一定是一个重要的发展方向。
不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。例如透明氧化铝陶瓷可用H2氛烧结，透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结，氮化物陶瓷如氮化铝等宜用N2氛烧结。有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。
下面一起看看真空气氛炉的特点。
1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等)。
3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。
4、节能，真空气氛炉炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温 度接近室温
6、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)
7、炉膛材料进口耐火材料，真空气氛炉保温性能好，耐温高，耐急冷急热
8、温度类别：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五种。
真空气氛炉为立式款，设计比较任性化，有利于工作人员操作。设备的炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，节能效果是老式电炉80%以上。可编程,全自动升温,控温精度±1℃，可通多种气体。可根据客户的要求定制各种规格型号的气氛炉。广泛应用于陶瓷、化工、电子、冶金、新材料开发，机械、耐火材料、建材、特种材料等领域的实验与生产。长期以来，深受广大用户的好评。
真空气氛炉即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数气氛炉炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。
几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
真空气氛炉炉热效率高，可实现尽快升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。