高温电阻炉维护注意事项：
1.当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电阻炉好在低于高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2.高温电阻炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3.高温电阻炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
高温电阻炉在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、又称箱式电阻炉。高温箱式电阻炉,是一种通用的加热设备.可分为箱式炉管式炉坩埚炉。电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
高温电阻炉具体作用：(1)电阻炉可以热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；(2)国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途(3)碳钢、合金钢、高锰钢、高铬钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。(4)各种小型零件、弹簧、模具热处理。高温电炉通常温度可达到1800度，经过特殊处理的炉子可达到1800度，(5)医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等；(6)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理.也可以用来进行石油及其分析；(7)煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析.也可以作为通用灰化炉使用；
高温电炉的发热元件是依据运用温度上下来决议，比方1200度以下的电炉，普通运用电热丝加热，超越1200度低于1600度就需求用到硅碳棒，超越1600度就需求用硅钼棒了。高温电炉用电热丝的加热原理及材质。电热丝的工作原理与其他金属发热元件相同，都是金属通电后的电热现象。电热就是指电流在经过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传送出来。电热丝自身就是金属导体，在通电后即会分发出热量、提供热能。
电热丝的材质有铁铬铝合金电热丝和镍铬合金电热丝。这两种电热丝作为电热元件，在功用特性方面各有不同。铁铬铝合金电热丝的优点是运用寿命长、电阻率高、外表复合高，并有较好的抗氧化性。缺陷是在高温中容易发作变形，且变形后不易修复。
镍铬合金电热丝的优点是在高温环境中的强度高，长期高温运转不易变形，不易改动构造，且镍铬合金电热丝的常温塑性好，变形后的修复较为简单。此外，镍铬合金电热丝的辐射率高、不带磁性、耐腐蚀才能好、运用寿命长。缺陷是镍铬合金电热丝的运转温度不能到达铁铬铝合金电热丝的程度。
操作高温电炉时要注意以下几点。
1、在开始使用时，操作人员必须首先检查高温电炉内是否有铁屑和其他残留物。如果有，要及时清理，以免铁屑掉落时造成短路。
2、高温电炉工作时，应注意放置在炉内的工件的承载力不应大于炉底。
3、为保证工件在炉内能有效燃烧，操作过程中不要随意打开炉门。放入炉内的工件和插入炉内的热电偶不应发生碰撞。
4、工件取出时应小心翼翼，避免因温度过高而烫伤他人。应根据工件的变化要求，定期提高和降低温度。高温电炉应按期进行检查和维护。
1000度高温电炉还有很多细节需要注意。需要专业操作人员形成管理和使用制度，需要专门人员进行定期维护和检查。对使用过程中出现的异常现象和不正确操作要及时发现，及时报告。关注异常数据变化，养成良好的电炉使用习惯。
