高温电阻炉维护注意事项：
1.当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温高不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，电阻炉好在低于高温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2.高温电阻炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3.高温电阻炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4.根据技术要求，定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。
5.热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
6.经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。
高温电炉的7个特性
1.自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2.炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
3.升温速度快1100℃约只须30分内。
4.加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快
5.温度控制:PID自动控制LED数字显示。
6.保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
7.内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
高温电炉的炉衬寿命如何来提高？重要的是炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。打高温电炉炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。
首先说打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。
通常情况下，我们都了解高温电炉在使用的过程中，需要在炉体中打炉衬和对其进行烧结。
重要的是炉衬打结的好坏，是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。打高温电炉炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成-个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使之充分凝结固化。
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。SIGMA高温电炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
高温炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
1.自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2.升温速度快1100℃约只须20分内。
3.炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
4.温度控制:PID自动控制LED数字显示并有中文显示菜单。
5炉膛采用自己研发的陶瓷纤维，保温性能好。
6.加热器：自己研发的加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。
