佛山值得信赖的液压快速换模系统有哪些，进一步强化创新驱动发展，不断做精做专、做强主业，致力于成为中国精加工领域的好企业。
使用该系统可使控制更为灵活，动作准确可靠，能在在屏幕上方便的对滑块、液压垫的行程、压力等参数进行预置。能显示滑块、液压垫的位移、压力等数值。也可显示压力机工作信息及故障信息。能存储模具参数，可按已存编号模具参数实现换模调整。
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一台设备可根据工艺要求设置多工位，一火成形锻造，生产效率高，生产成本低；成型具有定尺寸压制和定成形力压制两种工作方式，可任意选择； 多向锻造液压机可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具自动喷淋及润滑系统、自动送料系统等辅助系统。液压控制采用插装阀集成控制，冲击小，动作可靠，使用寿命长。工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整。2000吨框架式液压机（多向锻造液压机）与传统的空气锤比有哪些优势：1，多向锻造液压机震动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；2，多向锻造液压机效率高，一次模压成型，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍，而空气锤要锻打很多次成型；
为了快速定位和紧固模具，并达到免调整安装模具，近年来产生自动液压锁紧窝座式通用模架，模块靠窝座内个相互垂直的平面定位，采用自动液压斜面压板紧固模具，可以快速换模，一般仅需要20～30分钟。这种模架由专用机构将模块推入模架窝座内，并紧靠模架窝座内个相互垂直的定位平面，然后采用自动液压锁紧的斜楔块将模块压紧。做到模块快速安装，并免调整安装模具。但是模具模膛和定位面制造精度要求高，模架窝座定位平面尺寸公差为±0.02mm，垂直度、平行度和平面度等形位公差为0.02～0.05mm。这种自动液压锁紧窝座式通用模架将是模锻企业今后发展方向。伴随着加工设备的快速发展，模具及模架制造精度的提高，锻造模具已经向着安装免调整方向发展，实现减少更换模具的调整时间，从而提高生产率。另外，由于模架和模具导向精度高，取消模具导向锁扣，减少模块体积和模具材料成本，并应避免安装繁琐，调整困难。
可选：废气净化系统，换模小车，远程售后服务系统，双闭环伺服系统;采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm；新型复合材料建筑模板是由高分子纤维增强复合材料在液压机与模具的配合作用下一次热压成型，这种生产工序简便，符合国家绿色环保、低碳节能的政策导向，产品突破原有建筑模板的局限，是继木模、钢模、铝模后中国模板行业第代节能环保的高新技术产品，旨在为建筑轻量化、绿色施工带来革命性进步。符合国家节能环保的政策。模压复合材料建筑模板液压机也称复合材料模压机，适用于SMC，BMC，FRP，GRP，GMT 等复合材料的模压成型，机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。