中山冲床快速换模厂家批发，广州联圣智能装备有限公司是一家集开发,设计,制造一体的智能化设备生产企业，专业致力于汽车产业、五金电器产业的模具快速切换解决方案。
-不需额外的库存即可满足客户要求。-缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。-减少调整过程中可能的错误。-缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。■使实现JIT，大量减少产品报废成为可能解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次:优点: 单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产, 没有产生库存
数控转塔冲床模具的使用和维护一、保证佳的模具间隙 模具间隙与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
在他的多个案例当中，换型时间甚至被降到了钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies）。顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。换模：任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次后一个合格零件与下一批次个合格零件之间的间隔时间。
-新模具、各种配件运到机台■机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件-换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件-微调开始后才发现缺陷产品■机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定-内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备■缺少标准化的安装和调整流程和技术要求-每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；-没有2个调模工以同样的方式安装和调整；-每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；-一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。以自动机台换模时间为例：我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！
■缺陷（ Defect）-通过观察做出来的不良品进行调整■过度生产（ Overproduction）-由于调整时间过长，产生的产品批量过大■运输（ Transportation）-工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输■等待（ Waiting）- 在换模调整期间，设备/机器停止运转■库存（ Inventory）-换模安排基于大批量的库存或排队等候■动作（ Motion）-处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等■过渡处理（ Processing）-调整数据输入依靠测量■浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……