广州市自主研发注塑机快速换模，进一步强化创新驱动发展，不断做精做专、做强主业，致力于成为中国精加工领域的好企业。
由内转外由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。从换线前后一件产品直至换线后件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
关于SMED（英文全称Single Minute Exchange of Die,简称快速换模）这件事，在注塑行业可谓是一直都很火，网上热传的一个视频说的是，在一个3000T的机台上，用了不到4分钟换了一个模具，我在惊讶于如此率换模的同时，更在想一个问题，是否真的有必要把“招式”练就的如此登峰造极。
快速换模SMED的效果如果采用了“快速换模SMED系统”，可以期待以下的“个效果”：1. 因为缩短了更换模具的时间，所以可提升机械的稼働率（Operation ratio）。2. 因为可以小批量生产，而可以大幅地降低成品库存与在制品库存。3. 因为可以迅速地对应需求的波动，立即调适生产计划，所以可对应车种与交期的变化。也因此可大幅地减少整车与在制品库存。虽然有上述的个效果，但一般的工厂经常只看到眼前的“提升机械的稼働率”。
全文总计2388字，需阅读8分钟，以下为正文：均衡化生产的建立，是实施精益生产方式的基础。为了地消除浪费乃是精益生产方式的主旨，所以一定要严格执行均衡化来排除变异，结果就是使批量减少，不让同一种物品大量的流动。换句话说，就是贯彻“一个流的同步化生产”的想法。为了达到生产均衡化而使批量减少的结果，必然是出现“快速换模”的需求。在一九年代，丰田汽车的生产现场，换装大型的模具需要个小时，因而就生产经济效果来说，养成了尽可能不换模具的习惯，所以“快速换模”一开始就受到生产现场人员的强烈的抵抗。他们认为切换是造成效率降低和提高成本的主因，所以作业员不愿意切换，但是此种意识非改革过来不可。快速换模是实施精益生产方式的条件，减少批量而产生切换的需求，可让作业员在实际操作中，重复不断地训练。上文提到，丰田汽车终的换模时间能够缩短至分钟，这是根据需求对作业员做实地训练，打破常识的实例。
任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。所谓内部准备作业，是指必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。调整装备作业，是指模具安装完成到个合格品产出的作业。外部准备作业，是指在机器运转中可做的准备作业，如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。