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该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。该系统的弱点是：磁力模板的厚度（54mm+54mm）对小型机的开模行程有一定影响。
超过72小时以上可维持60%之夹持力环保：洁净能源无污染创新：提高换模效率80%以上是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。锐捷自动化科技有限将为压铸企业的换模自动化提供高品质的配套服务。气动泵组合气动泵组合由气动增压泵和气控液压换向阀（无泄漏型）组成。换向阀、压力开关、选项回路及备用回路都可以安装在一块底板上。泵站结构紧凑，适合多种用途。特性参数夹模器根据需要的流量，有多种型号的气动泵可供选择SP1014系列为标准系列）。
关于SMED（英文全称Single Minute Exchange of Die,简称快速换模）这件事，在注塑行业可谓是一直都很火，网上热传的一个视频说的是，在一个3000T的机台上，用了不到4分钟换了一个模具，我在惊讶于如此率换模的同时，更在想一个问题，是否真的有必要把“招式”练就的如此登峰造极。一面是高昂的，一面是SMED的迫切需求，到底有没有什么方法能中和两方面的需求呢？就我个人经验，谈谈低成本SMED那些事。一，必须树立SMED是“全民参与”而不是“孤军奋战”的思想生产计划管理部门（简称，生管部）对SMED有着直接的影响，生管部坚持的原则“少换机，少换模，少换料”，即同一付模具尽量在同一个机台生产，在不影响后工序生产的情况下，减少换模和换料的次数。设备及模具维护部门应该保证设备及模具处于完好状态，在换模前对相关设备进行点检确认，防止换模过程中出现意外。
SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期，同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。
SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到短，甚至实现即时换线，以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，提高流速和缩短生产周期，同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。实施SMED的过程中，有个技巧推荐参考。所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业容易马上获得缩短内作业时间的效果。