所有的化工制造业中，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
在PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、PET、TPR等塑料加工中又称挤出成型或挤塑成型，在橡胶加工中又称压出成型。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推送，连续通过挤出机机头而制成各种截面制品或半制品的(胶条、藤条、管材、造粒、棒材、片材、板材等)一种加工方法。塑料挤出机——按螺杆数量分单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。
如今以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
挤出机工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
ZB-55/65 PLA单色多色可降解吸管高速挤出机
组由:PLA挤出机、机头。冷却定型装置、牵引切割装置、理管输送裝置(选配)等部分组成，可实现:单色挤出。55- 65直径PLA螺杆:长径比33: 1,螺杆采用远红外节能加热器,塑化效果好，采用节能伺服电机直联驱动，挤出量大。出胶稳定;主机可采用标准电控箱控制也可以采用触控屏控制，配PLC和温控模块，控温精度高:切制可采用伺服电机系统，通过触控屏和PLC控制,切割长度可大范围调整目长度误差小，生产数据可满足工厂智能化管理要求，也可以选配标准的切割机，是生产各种PLA和大口径PP饮料吸管的智能化专业设备。变换部分零部件装四可以生产精密小规格管材和小型特殊管棒
