旋转制粒机供应商，近年来，公司综合国内外同类产品的特点和优点，结合国家“GMP”标准，进行精心设计和改进，成功地开发了WCSJ系列粗粉碎机及吸尘粗粉碎机组，YF系列**粉碎机及**吸尘粉碎机组，B型系列万能粉碎机及吸尘粉碎机组，JCFJ系列内分级机械粉碎机，QLDJ系列流化床气流粉碎机，WF系列微粉碎机及吸尘微粉碎机组，ZS系列高效筛粉机，LXS系列离心筛，CH系列卧式槽形混合机，EYH系列二维运动混合机，SWH系列三维运动混合机，V型系列高效混合机，DLH系列锥形混合机，W型系列双锥混合机，SZG系列双锥回转真空干燥机，RXH系列烘箱，YK160型摇摆式颗粒机及输送机等产品。
圆盘制粒机的结构 圆盘造粒机由圆盘、电机、减速机、旋转轴、锅倾角调节装置、臂、喷淋、刮板等组成。 电机的动力通过旋转轴使平底锅圆盘转动。 减速器控制速度。 倾角调节装置可以调节圆盘倾角。安装在圆盘顶部的机械臂上装有喷雾器和刮刀，通过喷雾器将水或造粒用的液体加入到颗粒中，刮刀将粘在盘底和边缘的配料刮掉。 结构轮廓如图2所示，实际结构的照片如图3所示。
与圆盘造粒机相比，转鼓造粒机的造粒成本较高，需要的安装面积较大，在造粒过程中颗粒情况不明显，不分类，废品颗粒多，需要返料制粒，所以目前在引进新的制粒机时，往往优先考虑圆盘制粒机。 转鼓造粒机的结构轮廓如图11所示，照片如图12所示。 图11 转鼓造粒机 图12.转鼓造粒机照片 为了提高生产效率，可在转鼓造粒机后端设置干燥设施，使颗粒物同时干燥。转鼓造粒机的结构 滚筒是一个造粒容器。 它是用钢板制成的圆柱形，内部通常贴有橡胶板，防止高粘性材料粘附在筒壁上。 滚筒的长度和直径取决于造粒物料的质量要求和造粒颗粒的质量要求，其计算方法将在下一节中介绍。在滚筒的外圆周上安装了一个旋转的驱动齿轮和一个保持位置稳定的旋转挡轮。
5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。制粒机通过带有不同纹路的压辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。
物料在料斗中加入后，通过搅拌装置的旋转使物料混合均匀，然后在料筒中通过摩擦使物料塑化，在制粒室中形成颗粒。湿法制粒工艺湿法制粒工艺是常用的制粒工艺之一。多功能流化床制粒包衣机是一种广泛使用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功能是制造颗粒状或球状药片，也可采用包衣方式为药片提供保护。作为一种先进的制药设备，多功能流化床制粒包衣机在制造过程中具有、简单、经济的特点，可满足各种不同用途的需求。
利用气流使颗粒物料在设备内部形成流态化状态，随后通过加入粘合剂或包衣材料，实现对颗粒的制粒或包衣处理。在流化床中，颗粒物料呈现出良好的流动性和均匀性，有利于粘合剂或包衣材料的均匀覆盖，从而获得均匀、规整的制粒或包衣产品。制药行业：用于制备片剂、颗粒剂、缓释剂等制剂，可以实现的控释和改善口感。建立旋转闪蒸干燥机组操作的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。一、操作前准备确认待干燥的物料湿符合要求，湿度过大要重新处理，以免无法干燥。