性价比高的FL沸腾制粒干燥机，宏达粉体（原宏达机械）将与您共创辉煌明天。
滚压法：系利用滚压机将粉末滚压成片状物，通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的及压缩易成形的，方法简单、省工省时。但应注意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。药材细粉制粒：当配方的剂量不大时，可将药材磨成100目以上的细粉末，加入适宜的润湿剂或粘合剂制软材，过筛制粒。药材稠浸膏与药材细粉末混合制粒：将部分药材制成稠浸膏，另一部分药材磨成细粉末，两者混合制成软材，过筛制粒并干燥。
喷洒制粒液，使其在混合物料上均匀分布；制粒阶段，颗粒间会形成粒子间固体桥，随后粒子会被压缩，直至变成典型的“雪球”结构颗粒；放料并运输至干燥设备。产品的终质量取决于很多参数，包括原材料的属性，如颗粒的大小、结构、密度、溶解度及稳定性等。但是有许多参数在工艺流程中会发生变化。例如，颗粒大小会受制粒液的添加方式（手动添加或喷嘴喷洒）与喷液速率的影响；具体来说，平均粒径取决于添加剂的比表面积、含水率以及团块流体的饱和度。其中，含水率是制粒工艺中的一个关键参数，数值不当容易引发多种问题，如含水率高就会使颗粒粘附在搅拌机容器的内壁。
湿法制粒的原理就是在粉末中加入液体粘合剂，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备成颗粒。环保性干法制粒过程中压轮冷却是利用制冷机强制循环冷却，不但冷却效果好而且不消耗水资源。因此，制粒过程中无废气、废水产生。清洗过程工艺简单，清洗方便，制粒部件除压轮外都可拆卸清洗，且生产设备少，故产生的污水也少。湿法制粒从准备加料到整个制粒过程，应始终通气，故易粉尘飞扬。其中，沸腾干燥是利用离心风机使筒体内形成高压、蒸汽经过滤纯净后，热空气再通过料斗气体分布板形成沸腾床，对物料进行热交换，干燥物料同时也通过捕集装置排出湿气流。因此，干燥过程会产生大量的废气。
工艺放大过程中有一条普遍适用的黄金法则：无论是高剪切制粒、单罐工艺还是流化床制粒，工艺放大中生产线或工艺的放大系数始终不能超过10。如果放大系数超过10，便会出现不稳定的因素。另外，在生产过程中，不仅要使原材料的质量保持一致，还要确保生产条件（如车间湿度、室温等）的可复制性。
颗粒剂（granules）系指与适宜的辅料制成的干燥颗粒状制剂。2005版《中国药典》对颗粒剂的粒度有明确的规定：不能过1号筛和能过5号筛的颗粒及粉末的重量不得过总重量的15%般内控标准为10%）。凡属颗粒剂都要进行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要综合考虑各方面因素，并通过试验确定制粒。常见的颗粒剂：阿奇霉素颗粒剂、阿莫西林颗粒剂等。通常片剂的制备包括直接压片和制粒压片两种方法，湿法制粒压片应用ui广。湿法制粒压片，适用于对湿热稳定的。