箱式电阻炉的产品特点是什么呢?下面华熔小编就和大家总结一下。
1、结构合理，采用优质原件
具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，箱式电阻炉经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能尽快降温;
2、温场均匀，节能，寿命长
该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。箱式电阻炉炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。
3、程序控温，精度更高
控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;
4、较高的自动化水平
集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。箱式电阻炉自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平 。
当箱式电阻炉用户在遇到电炉温度显示偏低的时候怎么办?出现这种情况是因为什么呢?有没有解决这个问题的办法呢?对于这一连串的问题，华熔小编告诉您，这种情况很容易解决的。
咱们先来分析一下箱式电阻炉出现温度偏低的原因：
1、可能是热电偶参考端的温度太高。
2、热电偶电极漏电或变质。
3、热电偶测量位置距离太远。
4、补偿导线与热电偶接反或不匹配，或者是绝缘性降低。基本就是这四种原因。
知道原因以后，我们开始针对各个原因来制定解决办法。
原因1：检查参考端的温度，让你符合温度要求。
原因2：检查热电偶电极的连接线，如漏电的话就需要重新更换箱式电阻炉的连接线。如果是电极变质了，那就必须更换新的相同的热电偶了。
原因3：调整一下热电偶的测量位置，直到测量温度数值准确为止。
原因4、补偿导线，如果是箱式电阻炉导线接反了那就纠正一下就行了。如果是不匹配或绝缘性降低了，那就要换新的补偿导线了。
通过上述我们可以看出，当真空电炉出现故障的时候，我们先不要惊慌，先把电炉的电源关闭，然后分析其出现故障的原因，找到原因后，就可以寻求正确的解决办法。
箱式电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。
高温箱式电阻炉炉体结构,分周期式及连续式二个型式来分别介绍。周期式作业炉。如箱式电炉,台车式电炉、井式电炉等箱式电炉,外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的,小型电炉由于需保持工作面的一定高度,一般均做成带支架的,在箱型壳体下边,有支持炉体的腿或支架。
中型电炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大,所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,而就地焊接砌砖,但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
箱式电阻炉的炉膛是由复合摩根纤维材料经独特工艺构筑而成，直接和加热材料接触，炉膛的作用是耐高温，在高温条件下和其他的高温电炉部件隔离开，不至于其他部件被高温损坏。
炉膛还具有抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性等;保温性能好，有效提高了高温电炉的热量利用率。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、工业高温炉的加热元件,是产品高温烧结时必备的理想发热元件。要更换先要断开电源，打开炉顶盖。去掉连接硅钼棒的夹具，用仪表测量出那支硅钼棒断裂，然后小心的向上拿出断裂的硅钼棒。硅钼棒是可以单支更换的，所以只需要换掉断裂的就行。拿出新的硅钼棒，装上专用夹具，从路顶部装入炉膛。装的过程中要小心，轻拿轻放，硅钼棒是很脆的。
棒与棒之间连接好，接通电源，就可以使用了。更换高温箱式炉硅钼棒时一定要切记先断开电源，预防触电。
