箱式电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。
高温箱式电阻炉炉体结构,分周期式及连续式二个型式来分别介绍。周期式作业炉。如箱式电炉,台车式电炉、井式电炉等箱式电炉,外壳一般是用型钢、钢板焊接而成的,小型电炉由于需保持工作面的一定高度,一般均做成带支架的,在箱型壳体下边,有支持炉体的腿或支架。
中型电炉因本身重量大及加入炉内的工件重量也大,所以一般均直接在底盘上焊接炉体及砌砖。大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,而就地焊接砌砖,但这种电炉在安装后不能吊运及移动。
箱式电阻炉的炉膛是由复合摩根纤维材料经独特工艺构筑而成，直接和加热材料接触，炉膛的作用是耐高温，在高温条件下和其他的高温电炉部件隔离开，不至于其他部件被高温损坏。
炉膛还具有抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性等;保温性能好，有效提高了高温电炉的热量利用率。
箱式电阻炉是一种常见的电炉方式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，别离以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需求可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，方式多样。
广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等范畴的出产及试验。而分体式箱式电阻炉设备运用是不需特别设备，只需平放在室内地上或台架上。控制器应放在作业台上，作业台面的倾斜度不得超越5度。
控制器离箱式电阻炉zui小间隔不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，避免影响控制器正常作业，与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载才能应稍大于电炉的额定功率，接线时，首要转松控制器外壳左右两边的螺钉，然后将罩壳上翻，按图示说明接好电源线。
控制器与高温电炉的连线及热电偶连接线(用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中刺进炉膛，孔与热电之间空隙用石棉绳阻塞，然后固定。不过，需要大家留意的是电源的相-与中线不行接反，控制器和电炉均需牢靠接地)查看接线无误后即可通电。
炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，炉膛是几块耐火纤维块拼装而成，大大避免了急冷急热裂缝的现象。（分布在炉膛的左右）。箱式电炉的发热元件分布:硅钼棒电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下jiao高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。
箱式电阻炉的电炉外壳有钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为一体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，根据箱式电阻炉的炉膛大小使用专用设备制成大板块的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
箱式电阻炉的加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，简洁。
为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。