大板负压机由机架、加热模板、真空罩集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智能电控系统、安全防护系统、温控系统、真空罩和附件组成。其中，加热模板是核心构件，下面小编就为大家介绍下。
加热模板作为大板负压机的核心构件，工作台板尺寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。
加热循环系统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。
大板负压机的加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗糙度不低于Ra3.2m，模板平整度小于0.5mm/m2，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。
大家知道大板负压机是一个非标机械，所以厢板压机规格可以根据客户要求定做。BY320×1650-90/(2+2)层压机用于聚氨酯板材的粘接或聚氨酯板材发泡生产。工作台板能粘接(或发泡)面积zui大16x3m厚度在40-200mm之间的聚氨脂板材。
每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证大板负压机活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象，且定位准确。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
可以说大板负压机扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
还需要大家知道的是冷藏车厢板热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。
我们常见的大板负压机是只有一个工作区域，在这个区域有一块压制平台，在这块压制平台上要完成预装厢板、施胶、人工铺盖抽真空罩完成抽真空压制。这种机器的工作效率高，所以使用的比价普遍，使用频率高。
大家都明白一个道理，机器长时间的使用，如果不做好保养，就不能延长其使用寿命。大板负压机也是一样的，需要我们定期对热压机进行保养和维护。那么，我们在清理保养的时候需注意哪几个方面呢?
1、清理前工作人员需要做好对大板负压机的清理准备。
2、清理前将电源关掉。
3、大板负压机的热压幅面需要清理干净，以延长使用寿命。
4、清理及检查有关是否连接正常，有无漏油状况。
5、每天开大板负压机操作前要检查是否有异常情况。
大板热压机在操作过程中都会有一些使用操作问题，今天热压机厂家就和大家说说这一系列的操作方法。
1、检查大板热压机压板及辅助压层(高温膜等)的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净;检查辅助压层(高温膜等)是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换;检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。
2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对大板热压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。
3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。
4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积(kg/c㎡),从大板热压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。