高温电阻炉刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使电阻炉的功率恒定在某数值，待硅钼棒预热后恢复到自动状态，这么做对电阻炉的加热元件及电网都有一定的保护，且节省时间。需检查断偶保护是否正常工作，其方法是：拔出信号插头，此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
烘炉，当高温电阻炉首次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其程序如下：当室温升200℃4小时（打开炉门让水蒸汽散发）当200℃升600℃4小时（关闭炉门）当600℃升800℃2小时（关闭炉门）使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。
高温电炉的7个特性
1.自然空气隔热式，轻巧易搬运。
2.炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
3.升温速度快1100℃约只须30分内。
4.加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快
5.温度控制:PID自动控制LED数字显示。
6.保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。
7.内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
高温电炉炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长高温电炉使用寿命和保证人生安全的关键：
1.一般情况下，操作使用高温电炉及实验电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。
2.操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；
3.勤观察，当发现高温电炉的炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉意外的发生。
4.使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉意外发生。
再说明一点——定期、正确和精心的维护是延长高温电炉使用寿命和保证安全的重要保障，
1000度高温电炉是国家标准的节能定期运行电炉，主要用于合金钢制品、各种金属零件的正火、淬火、退火等热处理，或金刚石等切削刀片的高温烧结，适用于企业、农业和实验室的加热。静电喷涂技术、表面和耐用性等优点已被越来越多的人熟知。
1000度高温电炉温度控制系统主要由温度传感器、温度调节器、执行装置和被控对象四部分组成，其系统结构图。被控对象是指容量大、惯性大的电炉温度对象，具有典型的多段式体积延迟特性。在工程上，常被近似为纯延时的二阶体积延时；由于被控对象的电容较大，通常采用可控硅整流器作为调节器的执行元件。当电流流经导体时，由于任何导体都存在电阻，电能会在导体中损失并转化为热能。
