磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。
据了解，磁悬浮轴承广泛用在各种工业应用中，比如发电、石油提炼、涡轮机械、泵机和飞轮储能系统。和机械轴承不同的是，这类轴承是利用磁悬浮而非物理接触来支承移动载荷的。
由于磁悬浮轴承运行时不产生摩擦且无需润滑，维护费用也低，因此正逐渐取代机械轴承，更何况这种轴承的使用寿命还更长。
根据工作方式的不同，磁悬浮轴承可以分为两种类型：有源磁轴承(AMB)或无源磁轴承(PMB)。有源磁轴承依靠铁磁材料和电磁体(线圈和铁芯)之间的吸引力起作用。无源磁轴承依靠永磁体(PM)之间和/或传导面与永磁体之间的排斥力起作用。
如何给航天轴承涂敷防锈油呢?下面，洛阳众悦精密轴承的工作人员这就来跟大家简单的说一说吧!
给航天轴承清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。而表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120-170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
1、浸泡法：一些小型的航天轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，给航天轴承刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3、喷雾法：一些大型航天轴承不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
是什么原因导致磁悬浮轴承损坏呢?下面，洛阳众悦精密轴承跟大家简单的说一说吧!
1、安装不正确：在安装过程中使用蛮力，用锤子直接击打磁悬浮轴承会大程度地损坏轴承。这是变形的主要原因。若安装位置不正确，安装有偏差或未安装，导致轴承间隙过小。内圈和外圈不在同一旋转中心，导致未对准。
2、润滑不良：润滑不良是磁悬浮轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因：未及时加注润滑油或未及时加注润滑油;润滑剂或润滑剂未填充到位;润滑剂或润滑剂选择不当。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，并使用正确的润滑填充方法。
3、污染：污染也可能导致磁悬浮轴承过早损坏。污染是指沙子，灰尘，金属屑等进入轴承内部。
主要原因是：使用前过早打开磁悬浮轴承包装，造成污染;安装过程中工作环境不干净，造成污染。
建议：不要在使用前拆开轴承的包装;否则，可能会损坏磁悬浮轴承。在安装过程中保持安装环境清洁，并清洁要使用的轴承;加强轴承的密封装置。
4、疲劳：疲劳损坏是磁悬浮轴承的常见损坏方法。疲劳损坏的常见原因可能是：长期过载操作;无法及时修复;维护不当;设备老化。
对航天轴承进行润滑的主要原因是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，延长疲劳寿命，排出摩擦热、冷却。
要知道，航天轴承一般是金属材质的，在所有的制造业当中，航空航天业的工业标准非常严苛，为了保障性，避免重大的经济损失或意外发生，在飞机或是其他航空飞行器上使用的仪器、部件，轴承零件的使用标准都是极为严格的。
传统的航天轴承润滑方法，如油浴润滑法、油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法和油雾润滑法等已均不能满足轴承对润滑的要求，这是因为轴承不仅对油的粘度有严格要求，而且对供油量也有着严格要求。
为了获得的润滑效果，供油量过多或过少都是有害的。而油气润滑系统则可以地控制各个摩擦点的润滑油量，可靠性极高，因而可在航天轴承领域应用。