随着电气行业、汽车制造业等传统工业领域的不断发展，其零部件清洗需求也在逐步增长，然而当前很多工作车间使用的仍是溶剂型清洗机。业内人士指出，传统的溶剂型清洗机虽然操作简单、清洗性能较好，但是存在一系列安全、环保问题，如可挥发性有机物、可燃物、有毒物质的排放等，不仅后期废液处理成本较高，而且清洗性能也会随时间延长而下降。这都成为零部件清洗升级的“推动力”。
正确使用清洗机设备应按照规范的步骤来进行，如此方能保障清洗效率。
1、开机前的准备
开机前检查清洗机各部位螺钉、螺母是否有松动现象，泵偏心轴箱内已加入30#或40#机油，需检查油位(正好漫过油镜为益)。
2、进水管连接
将进水胶管套在泵体的进水口接头上，然后套上喉卡，拧紧喉卡上的螺钉，保证连接牢固且不漏气。然后按水源的情况将另一端套在自来水龙头上或放入供水池中(进水口须完全浸入水中)，进水管要求安装过滤器，以免吸入的杂质损坏高压泵。
3、出水管连接
把高压胶管的插入接头端与机具出水口上的快换接头相连；另一端与喷扳机式阀上的螺纹接头相连。(快换接头的接法：只要把滚花套筒向后推，再把接头往里推平即可)。
注意：高压水管不能绞结，尽量延展、拉直。
4、电源连接
首先要确定电源电压与标牌规定相一致，清洗机所采用的固定电源的连接应由专业人员进行，并应符合要求。如果使用延伸电源线，插头和插座应是防水结构的。
连接插座时，须将清洗机的开关定在“关”的位置。
5、可更换式喷头
圆孔束状水流——该喷头能产生束状强射流，用于污垢特别严重的表面。如农业机械、建筑机械等。
清洗机的使用参数有哪些：
正确、有效率地使用设备，首先应对设备的相关性能参数有所了解，如此，我们就将清洗机使用时常用的几个参数做如下总结：
清洁度：这是清洗机的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、零件的材料、清洁孔的数量和深度等。对于缸体、缸盖的中间清洗机，清洁度通常在30μm左右，清洗机通常在15μm左右；而对于曲轴的清洁度通常在5μm左右，这事由图纸的工艺决定的参数。清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配。
干燥度：零件清洗之后，由于下一道工序通常是零件的试漏测试，所以须保证足够的干燥度，否则会直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。干燥度的检测通常是通过目视的方法，如果要检测零件中各孔的干燥度，则使用其他的方法。
清洗压力：正确选择清洗的压力是确保清洁度的一个关键因素，如果清洗压力不够，很难清洗干净零件表面的油污和机加工的残留物等，特别是深孔中的油污。中间清洗机的清洗压力通常在1.5MPa左右，而清洗机的清洗压力则在3MPa以上。
过滤精度：现在很多的清洗机都是要用清洗剂的，但是清洗剂会给原|油造成不必要的二度污染，所以清洗机尽量是不需要清洗剂。齿轮箱清洗机利用齿轮箱原有的给排油系统以及过滤后的润滑油对齿轮箱进行清洗，不改变齿轮箱任何硬件设施、不添加任何清洗剂，保证了齿轮箱安全运营，延长了齿轮箱的使用寿命。更好的保证清洗。
清洗温度：清洗的温度直接影响到能否清洗干净零件表面和孔中油污。通常在自来水中添加一定量的清洗液，根据工件的大小和油污的多少决定使用哪种清洗液和配比量，通常的浓度为1.5%a——4%a；清洗液的温度通常在45——55℃。
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