千然电子对产品敏感的组件和产品必须正确标记，以避免与其他组件混淆。Smt生产线贴装:其作用是将表面贴装元器件贴装在PCB的固定位置上。使用的设备是贴片机，贴片机位于SMT生产线的丝网印刷机后面。此外，为了防止和防止敏感元件的重新粘贴处理，所有操作、组装和测试都必须在能够控制静电的设备上进行。
定期检查，以确保其功能正常。由于不正确的接地方式或接地接头中的氧化物，会对子组件造成各种危害，因此应特别保护第三接地端子的接头。严禁堆积如山，造成身体伤害。装配面上应有特殊类型的支架，根据型号分别放置。
SMT贴片加工有很多要求，比如工作区域不能有食物和饮料，不能吸烟；不可以使用护肤品或含硅胶的护肤品。这些都是在加工的时候是不可以做的。
工作区域内不得有食物和饮料，不得吸烟，不得有与工作有关的杂物，并保持整洁。焊接在贴片上的表面不能用手或手指拾起，因为手里的油量减少了，容易出现焊接缺陷。
尽量减少操作步骤和部件以防止危险。在必须使用手套的集合区，脏手套会造成污染，需要根据需要更换手套。不要使用护肤品或含有硅酮的护肤品，因为这将导致涂饰涂层的粘附和粘附问题。有适合焊接表面的特殊配方可供使用。
DIP插件加工的工艺流程一般可分为：元器件成型加工→插件→过波峰焊→元件切脚→补焊（后焊）→洗板→功能测试
1、对元器件进行预加工：首先，预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。
2、插件：将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备。
3、波峰焊：将插件好的PCB板放入波峰焊传送带，经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接。
4、元件切脚：对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸。
5、补焊（后焊）：对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊，进行维修。
6、洗板：对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗，以达到客户所要求的环保标准清洁度。
7、功能测试：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试，测试各功能是否正常，如果检查出功能缺陷，要进行维修再测试处理。
LED贴片加工优势：
1、耗电量小：贴片LED要比其他灯具产品更省电。业内人士介绍，贴片LED的电光转化率非常高，而且比普通灯泡节省约三分之一到二十分之一的能源消耗，更省电省钱一些。
2、可靠度更高：经过LED贴片加工的LED灯具，其可靠度更高一些，而且抗震能力更好一些，更方便运输。不仅如此，其成本要比传统的LED灯具制作更低一些。
3、价格更低：由于LED贴片加工技术的存在，导致其生产效率大大提升，制作成本大大降低。这样一来，质优价廉的LED灯具就更受现代家庭的喜爱。
佛山市千然电子科技有限公司是一家专业SMT贴片加工厂家，隶属于江门嘉睿电子科技有限公司，由于公司发展需要，为切实推进与各大企业和厂家的合作，故成立佛山市千然电子科技有限公司。千然电子专业从事各类电子产品的SMT加工、插件、组装等一条龙加工服务。公司坐落于广东佛山市与中山市古镇交界处，地理位置优越，交通相当便捷。公司注册资金100万人民币，拥有无尘防静电车间占地5000平方米，已通过ISO9001认证，目前公司拥有多条全新的进口贴片生产线，和检测设备，全环保全无尘生产车间，同时拥有一批多年积淀的实力技术团队，员工均为多年从事电子加工熟手，为客户提供一站式的贴片加工服务。
