新型系列给煤机故障报警及堵、断煤自动疏松控制装置，是我们根据多年来，火力发电厂安全生产和达标创一流的实际要求，针对各种给煤机的常发故障如：给煤机断链、断键、过载、堵、断煤及皮带打滑、跑偏以及煤仓经常棚煤、堵煤而开发的。下面小编为您简要介绍一下原煤仓清堵机使用方法。
原煤仓清堵机使用方法：
1、使用清堵机必须是给煤机运行时，上闸门打开情况下可启用。
2、启用时注意油压表是否有压力，如没压力，把电机线相W、U、V换位为W、V、U即可。
3、压力表压力指针应在启动正常后，疏通器行程到位后11秒左右，压力显示可以丁位，一般压力要求在4-5.5Mpa，醉高压力为6.3Mpa。
4、压力表针摆动量位大或在过大振动时应马上停机检查。
5、疏通器一个完成工作行程设定为20秒。
两者相结合，空气炮安装在煤仓上半部分，疏通机安装在下半部分。形成了完美结合。
原煤仓清堵装置：煤质的变化和不同季节的天气变化，是影响发电企业供煤系统正常运行的重要因素。雨季煤湿、冬季寒冷结块是常态，原煤仓经常出现棚煤、结拱问题，直接影响设备的正常运行。当原煤潮湿或是粉末状的情况下，若不能及时将粘贴在仓壁上的煤清除，很容易被压实而粘壁造成下煤不畅;若原煤粘壁较轻，在运行中还会频繁出现“虚假空仓”的断煤现象;若原煤粘壁较重，会逐步将圆锥体出口颈部堵塞。此时，震动器、疏通机不但起不到正面的作用，还会形成进一步压实的反作用，使原煤仓的疏通变得更加困难。同理，双锥仓、方仓、多分支仓也会出现棚煤、架拱等堵塞现象。
堵煤现象分析：原煤仓中的原煤是依靠重力流动的，但在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成圆锥体出口处必有一部分贴壁煤处于滞流状态。特别是当煤中所含水分大，灰分高，粘度大时，细煤粉在仓壁上易粘结并逐渐增厚。常见的堵煤情况有架煤(图1)和棚煤(见图2)等形式，其两种堵煤的形式交替变化，极不稳定。
根据现场情况和堵煤概率统计分析，堵塞部位65%概率在原煤仓闸板阀以上1500 ~2500mm区域，30%在闸板阀和给煤机皮带之间区域。
清堵机结构：清堵机采用动静可调式迷宫密封，分为上下密封，煤粉为较差介质，一般密封很难实现，本设备采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可调整优点。
清堵机改变传统的仓体结构，把原来圆锥形、双曲线形仓体堵煤段更换成圆柱形结构，中心线上方半圆柱，中心线下方中间段是圆柱，两端是圆锥形，形成扩容，从而降低了堵煤的几率和次数。
清堵机分为三个组成部分，上、下部分为静止仓，中间部分为旋转清堵驱动部分。其运行原理为：减速机带动主驱动旋转，装在从动大齿盘上的刮刀与其同步运转，沿着仓壁进行刮削，将堵塞的煤从煤斗壁刮离，使其失去与附着壁的支撑受力点，从而在自身重力的作用下自动下坠，清理堵塞，保持煤斗的畅通。
煤仓清堵机采用了一个轴承式滚动结构，不仅使旋转支承和导向机构二者合一，且去掉了许多固定结构，使结构简单，安装及维修都很方便。本实用新型还具有密封性能好、工作可靠、安装及维修方便等优点。
煤仓清堵机独有涡轮旋转煤仓分离技术，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅，进口耐磨密封件，三重密封，绝无渗漏跑粉现象。
广盈清堵机有哪些优势？
1.内置变倾角旋转涡刀360°旋转，清理、清堵无死角
智能变倾角涡旋清堵机的清堵原理是独有的内置多维变倾角旋转涡刀360°旋转，仓壁固定，涡刀对粘接到仓壁的物料进行强制机械清理，同时对仓体内远离中心的物料进行助流，不断改变物料的倾角和跌落角，使仓体内物料由中心流和分散流变为整体涡流，增大物料流动面积和速度，使出料更高效，彻底清堵同时有效防堵。
2.密封严实，仓壁固定，不破坏仓体整体结构，美观实用
智能变倾角涡旋清堵机的部件采用数控机床加工，精度高，结构严密，运转平稳，采用多道迷宫式密封，保证仓体各连接处绝不漏粉，清堵机与原煤仓仓体衔接浑然一体，安装后整体协调，实用美观。
3.采用PLC+变频器智能控制系统
智能变倾角涡旋清堵机适用于不同物料的清堵方式，PLC控制，可实现就地、自动、远程DCS等多种控制方式，轻松实现运行、间歇时间和运转速度按生产状况设置，操作简单可靠。
4.适用于各种煤质和物料
对煤质没有要求，如贫煤、褐煤以及混烧煤泥、污泥等均可，不受水分和灰分限制。因季节运输或贮存造成的物料水分率增大也不受影响。