产品概述：刮壁式煤仓清堵机，又名一体化旋转煤仓（料斗）是我公司致力于解决各型原煤仓堵煤现象所研发生产的一型原煤仓清堵设备。刮壁式煤仓清堵机能以安全、节能、迅速的方法破除料仓起拱，堵塞，粘仓，保持生产过程的连续性，是先进理想的清堵装置。设备性能特点：仓体转动，完全打破物料起拱时所形成的积蓄，恢复物料的顺畅流动；安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果很好；改变整个仓体内部流动状态，使流动状态转为整体流，仓体上部起拱的概率大大减小。实现远程、现场控制转换。可手动控制动作，还可实现定时启停；密封设计采用成熟迷宫式技术及密封预压补偿设计，无撒漏现象，防止粉尘外溢，提高工况环境；仓体采用悬挂式安装方式，重力施加在吊臂上，密封口添加填充剂，密封口不易受损；仓体安装有滚珠式定位圈，使清堵设备在运行过程中更加平稳；
下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。但各有特点：
a、矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用，易长期粘接在斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面原煤仓更易积煤。
b、锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大，原煤仓旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
清堵机结构：清堵机采用动静可调式迷宫密封，分为上下密封，煤粉为较差介质，一般密封很难实现，本设备采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可调整优点。
清堵机改变传统的仓体结构，把原来圆锥形、双曲线形仓体堵煤段更换成圆柱形结构，中心线上方半圆柱，中心线下方中间段是圆柱，两端是圆锥形，形成扩容，从而降低了堵煤的几率和次数。
清堵机分为三个组成部分，上、下部分为静止仓，中间部分为旋转清堵驱动部分。其运行原理为：减速机带动主驱动旋转，装在从动大齿盘上的刮刀与其同步运转，沿着仓壁进行刮削，将堵塞的煤从煤斗壁刮离，使其失去与附着壁的支撑受力点，从而在自身重力的作用下自动下坠，清理堵塞，保持煤斗的畅通。
煤仓清堵机采用了一个轴承式滚动结构，不仅使旋转支承和导向机构二者合一，且去掉了许多固定结构，使结构简单，安装及维修都很方便。本实用新型还具有密封性能好、工作可靠、安装及维修方便等优点。
煤仓清堵机独有涡轮旋转煤仓分离技术，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅，进口耐磨密封件，三重密封，绝无渗漏跑粉现象。
原煤仓清堵机技术特点：
1、原煤仓清堵机具有先进的设计理念，杜创的内置流线变截面刮刀固定在上部固定支撑和下部固定支撑内，电机减速机驱动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮旋转带动中间回转仓旋转，旋转过程中内置流线变截面刮刀清理仓内壁工作破拱，电机功率小，节电。
2、原煤仓清堵机安装在锥仓的易堵段(煤闸门口上1.5m-3m内)，破拱效果显著。
3、原煤仓清堵机采用度创的内置流线变截面刮刀技术，降低刮刀切受力，增加防堵高度。
4、可实现远程就地控制转换，可手动控制动作，还可实现伺服定时启停加断流信号瞬时启停。
5、可改变仓体内的流动状态，使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流。
6、采用整体式轴向迷宫式密封复合槽式密封设计，无漏粉现象，防止粉尘外溢，改善提高工况环境。
7、设计合理，结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小，特别适合老电厂料仓的技术改造。
8、分体设计，仓、插棍阀拆卸更换方便，电气设计有过载保护，PLC控制，一旦内置刮刀有大块等异物卡死，电气信号反馈使电机反转，消除卡堵，卡堵消除后恢复正转。
