高速电机轴承对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用。
1、实现某些高档数控机床的特殊要求：有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用高速电机轴承，方能满足完善的功能要求。
2、改善机床性能，提高可靠性：采用高速电机轴承结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
3、简化结构，促进机床结构模块化：高速电机轴承可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
4、降低机床成本，缩短机床研制周期：一方面，标准化、系列化的高速电机轴承产品易于形成专业化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造;另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前多变的市场趋势。
真空泵轴承如何选用呢?真空泵轴承分为径向轴承和推力轴承，轴承均为强制压力油润滑。
径向真空泵轴承采用四油楔形式，也有此阿勇三油楔，双油楔形式。国外也有采用可倾瓦径向轴承，起作用是增大阻尼降低低频激振。
目前，在美国和欧洲一些国家已经开始试验，在大型多级给水泵采用电磁轴承。在真空泵轴承高速运转的使用中，其优点在于大间隙真空泵的轴向尺寸，增加轴的刚度、提高可靠性。是系统如润滑油、密封系统更为简单。同时，降低整体造价，减少安装费用，提高真空泵效率。
轻载荷推力真空泵轴承一般设计成双面作用的，即工作面平衡参与轴向力，非工作面承受巡检轴向力并使转子轴向。
推力真空泵轴承采用双作用可倾瓦式。一般按承载对打轴向力的25%设计，即便真空泵在启动巡检，联轴器还会传递少量轴向力，推力轴承均可适应轴向力的大小和防线的变化，抱枕被真空泵的稳定运行。
真空泵轴承存储要遵循哪些条件呢?
1、 真空泵轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。
2、部分轴承有一定的保存期。例如，有防尘盖和有油封的轴承，当存储一段时间后，真空泵轴承的启动力矩会较新轴承大，同时由于长时间的储存后润滑脂的润滑性能会被破坏，因此轴承应定期检查转台维护保养。
3、 真空泵轴承存储的条件要保证轴承能够正常、可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，同时，也需要正确的保养。
4、润滑剂的选择主要基于运行状况，即：温度范围和转速以及周围环境影响。若能保证可靠润滑，则真空泵轴承所用润滑剂剂量小时，其运行温度低，但同时起其他作用，如密封或散热时，用量就要增加。
对航天轴承进行润滑的主要原因是减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，延长疲劳寿命，排出摩擦热、冷却。
要知道，航天轴承一般是金属材质的，在所有的制造业当中，航空航天业的工业标准非常严苛，为了保障性，避免重大的经济损失或意外发生，在飞机或是其他航空飞行器上使用的仪器、部件，轴承零件的使用标准都是极为严格的。
传统的航天轴承润滑方法，如油浴润滑法、油杯润滑法、飞溅润滑法、循环润滑法和油雾润滑法等已均不能满足轴承对润滑的要求，这是因为轴承不仅对油的粘度有严格要求，而且对供油量也有着严格要求。
为了获得的润滑效果，供油量过多或过少都是有害的。而油气润滑系统则可以地控制各个摩擦点的润滑油量，可靠性极高，因而可在航天轴承领域应用。