用高压真空接触器来实现机械锁定，实际上来讲是用来实现开关功能，具有开断作用，的区别是它是用在高压电上的。那么，对于我们来讲，需要了解它两个方面了，一是它的开断原理是什么，二是它的动作原理是什么，这都是与实现机械锁定这一方面相关的，因此下面我们来具体详细解说一下。
开断原理为：高压真空接触器的主触头，一般是密封在真空灭弧室中的，其真空高度可达1133×10-4Pa。如果真空接触器进行分闸，那么真空灭弧室中的动、触头会快速进行开断。并且通过所产生的金属蒸气，让电流在不同数值时，有相对应的动作，进而能够实现开和断。
动作原理为：高压真空接触器主触头的控制机构，一般有电磁式操动机构和弹簧储能式操动机构这两种，不过目前来讲，使用电磁式操动机构是比较多的。而其控制回路，则有直流110、220V和交流110、220V这两种。其保持方式，也有电气自保持和机械自保持这两种。
另外，高压真空接触器的电气自保持是接触器主触头合闸后，合闸线圈断电转换成保持线圈，从而让主触头处于合闸状态。当进行分闸时则相反，主触头迅速分闸。
真空接触器熄弧能力强、耐压性能好、操作频率较高、寿命长、无电弧外喷、体积小、重量轻、维修周期较长，适用于660伏及以上的电路中，如用于煤矿、化工、冶金、水泥等行业有防爆、防腐蚀和防火要求以及环境较恶劣的场所。
真空接触器也用于电弧炉、高压电动机等负载中作电源开关。接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好，在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强，电弧电流不是自然过零时切断，而是从电流的某一值突然降到零，由此而出现高的过电压。截流过电压会危及电工设备的安全运行。
判断真空接触器是否有故障，可以根据其能否准确无误地合闸、分闸并可靠地保持在合闸、分闸位置来判断。
如果是主回路方面的故障，同一曦光建议可以从真空接触器的接触器例行的检修和维护中发现并排除。主要的常见故障原因分析如下：
若不能储能，此现象是真空接触器较常见的故障之一，特别是棘轮、棘爪驱动的储能机构，故障概率较高。储能机构要完成储能动作，主要取决于储能电动机、驱动机构、定,位件这3个环节。紧紧抓住这3个环节，很容易找出故障的症结。
若真空接触器是发生了无合闸动作故障，主要与合闸电磁铁是否吸合、储能是否到位、定,位件动作是否正常有关。若有合闸动作但合不上闸称之为空合。在分析此类故障时，首先应从合闸保持(锁扣)入手分析，然后再分析是否与储能部分有关。
若是出现不分闸，在此需强调指出，真空接触器发生拒动、空合等情况时，在分析检修接触器主体之前，要充分判断一下原因是否出在控制及二次元件如辅.助开关、端子排等方面，然后再进行接触器的分析诊断。
真空接触器接触器的原理
当高压真空接触器线圈通电后,线圈电流会产生磁场,使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心,并带动直流接触器触点动作:常闭触点断开,常开触点闭合,两者是联动的。当线圈断电时,电磁吸力消失,衔铁在释放弹簧的作用下释放,使触点复原:常开触点断开,常闭触点闭合。
在使用高压真空接触器时也不是说万无一失的。有时会出现过流故障。这可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均,输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。
当高压真空接触器出现过载故障,这包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短,电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。
为了避免低压真空接触器以上使用故障,在设计、安装、使用变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导。各电气设计人员,现场电气调试人员可以在此基础上完善此变频器参考。
