在使用真空炉进行油淬热处理的过程中，在低真空的压强下面，真空淬火油的冷却能力下降，对于某些钢来说，可能达不到淬火的目的。
为此，在使用真空炉淬火前需要向淬火室内充入高纯的中性或惰性气体，在油面上造成一定的压强，就可以实现钢的充分淬火并获得光亮的表面。能够获得与在大气压下相同的淬火硬度的低液面压强称为临界淬火压强。临界淬火压强与真空淬火油的特性和钢的淬硬性有关。
在使用真空炉对淬硬性较差的钢进行淬火时，应该选用先充气后入油的方式进行淬火。油面压强应该高于临界淬火压强。一般调节在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。对于中等淬硬性的钢也应该采取先充气后入油的方式进行淬火处理。油面的压强可以调节在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。
淬硬性很好的钢可以采取充气或者不充气的方式进行淬火，采取充气的方式，可以在真空炉的加热室先充气后入油，也可以先入油后充气。采取先充气的方式时充气压强可在(2.5~5)×104Pa范围内选定。
为了防止和减少蒸汽进入并污染马弗炉的加热室，应该选用较高的充气压强，所用的气体应为高纯的中性或惰性气体。
真空炉就是在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。
下面一起看看真空炉使用注意事项，如下：
1、不要让真空炉受潮，以防漏电。
2、使用炉子时，勿使其受剧烈振动，因红热的炉丝极易脆断。
3、炉膛内不宜放入含有酸、碱性之化学品或强烈的氧化剂，更不许在炉内灼烧有爆炸危险的物品。
4、将物料放入真空炉的炉膛时，切勿碰及热电偶，因伸入炉膛内的热电偶热端在高温下易于折断。
5、将金属以及其它矿物放入高温炉内加热时，必须置于耐高温的瓷坍涡或瓷皿中，或垫以耐火泥板或石棉板，防止与炉膛粘连在一起。
6、真空炉的升温，必须缓慢地用逐渐提高电压的办法进行。注意不要超过an全温度，以免烧毁电热丝。
箱式电炉生产厂家告诉你如何在箱式电炉中加入气体来保护，真空气氛炉使用前都需要对其内部进行气体的补充。那么如何来进行气体的有效补充保护呢?箱式电炉技术人员就来为大家介绍一下箱式电炉进行气体补充的操作步骤：
1、在电炉升温之前可以通过上、下、后三个或者是两个洗炉的方式向真空气氛炉内充入保护的气体，并且将排气口的针阀开至zui大，这样可以方便炉腔内的空气能够充分的排尽。
2、向炉腔内通入大约为炉腔容积十倍的保护气体，来讲箱式电炉内部的空气浓度降至10ppm左右。
3、观察真空气氛炉炉腔内空气的浓度，如果符合产品加工工艺的要求，那么这时候关闭所有洗炉口将排气口的针阀调小。目的是防止空气倒灌入箱式电炉腔内。
4、在箱式电炉使用过程中通过流量控制和排气口开度混合调节的方法，来使箱式电炉的炉腔内处于微正压装填，防止炉腔外空气进入炉腔。
5、加工件制作完成后取出。通常为了方便下次操作时减少操作步骤，会继续向真空气氛炉炉腔内补保护气体来保持箱式电炉炉内的微压。
真空气氛炉的底板、钼加热棒、炉保温层等耐热钢构件每使用一段时间，应该进行清理，严禁敲击，可小心清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融处与保温层发生打火，使钼丝熔化。
炉子升温后，不能突然破坏真空系统，更不可打开炉门。注意充大气进去前,应关闭真空计开关,防止真空计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于真空加热元件在温度高、真空度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护N2。80℃以下才能打开炉门。
冷却系统是真空气氛炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是气氛炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致高温真空气氛炉的重大毁坏。用生物分解化学方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。