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我根据20年来接触精益（2000年在明安运动器械跟着台湾许文治老师推行精益）、推行精益生产的实际案例，特别是2014年跟国际精益名师蒋维豪老师系统学习后，愈发感觉到精益生产的魅力。但在现实中，看到有些企业在推行精益生产时不得其法，产生了很多对精益生产的误解。今天，根据自己所经历，粗略地整理一下精益生产推行的方法。
以下是一些企业的精益成熟度评价案例，供大家参考：04 生产效率提升总结生产效率提升是制造企业永恒的话题，体现在降本增效，提质增效，减员增效，生产力提升等不同的主题下。如何系统构建企业生产效率管理体系，需要的不仅仅是如何学会使用精益工具，更多的是如何搭建效率提升的管理体系。后希望，效率提升系列能够给大家一些帮助，感谢，大家留言交流。生产效率提升系列 链接如下：某企业生产效率分析改善方案生产效率提升—— 运营改善（十一）生产效率提升—— 系统改善（十）生产效率提升—— 专项改善（生产效率提升—— 库存设计课程开发感受（）
当前，世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展的新增长点，力争抢占未来科技和产业制高点。我国增材制造产业的发展阶段已从研发转向产业化应用，新设备、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新，越来越多的企业将增材制造作为产业升级和技术转型的方向。
我们可以全部忘记前面的9个铁则，后这条一定要牢记。改善无止境，改善是一种思维方式。、 改善的十种精神抛弃僵化固定的观念；过多地强调理由，是不求进取的表现；立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；
真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；从不可能之中，寻找解决问题的方法；只要你开动脑筋，就能打开创意的大门；改善的成功，来源于集体的智慧和努力；更应该重视不花大钱的改善；完美的追求，从点滴的改善开始；改善是无止境的。制造业解决问题有两种方式。种是创新，利用新、高成本的科技，需要大量资金的投入，局限于少数掌握技术资源的人员；第种是利用常识性的工具、检查表及技巧，无需花费多少金钱，此种方法称为改善，组织内部从总经理到操作人员都可以参与的活动。