东莞靠谱的注塑机专用油压快速换模系统生产厂家，进一步强化创新驱动发展，不断做精做专、做强主业，致力于成为中国精加工领域的好企业。
“全员参与”需要更高的积极性。新兴建立“6S”评价考核奖励机制，员工提出整改问题并参与优化改善近5000项。其中，围绕消除“大浪费”，员工参与提案近200件，改善直接效益达20万元/年。
小结：量化后的生产节拍更容易让人理解，有目标的暗示和激励，并用当前的时间度量，根据当前的操作进行优化，哪里做得好或哪里做得不足形成对比，想办法提高劳动生产率，不同周期之间也会有对比。节拍在生产线确定后基本不会有实质的改变，没有设备投入和优化不可能从20 秒直接优化成3 秒，通过这种不同周期之间的竞赛，使节拍处在优的水平，避免对当前的节拍有浪费。对达到理想目标值的予以奖励，可以调动生产积极性。
锻件的质量放在首位。锻件质量有内在质量和尺寸等的外在质量，如果企业不能稳定地保证质量，即使质量成本降低也会造成用户信誉的破坏。稳定和保证质量（这里没有用提升）有很多方法，影响因素很多，其中，人的因素是不能忽视的。改善生产环境，推动全体员工的工业美学修养，是企业文化的内涵之一，必须要从管理者做起。管理者和员工修养素质就是产品的内在质量，言谈举止、外在干净利落和车间与生产工位的清新整洁就是产品的外在质量，优美的环境文化和精益生产的结合，能够培养出员工对于产品品质的高度重视，这值得企业好好细品。
首先,高管理层必须设计一个长期策略,并将其分解成中期和年度的策略。高管理层必须有一个从计划到展开的策略,以将高层的策略向下逐级传递,经过各个管理层级,直到作业现场。在策略向下展开的过程中,计划应该包括不断细化的行动计划和活动。举个例子,在高层的一句“我们必须削减10%的成本以保持竞争力”的方针表达向下展开到生产现场时,可以被转换成为具体的改善活动,如提高生产率、减少库存和不合格品以及改进生产线配置等。没有目标的改善就像一次没有目的地的旅行一样。当每个人都在努力达成同一个目标时,改善才会是有效的,而管理层有责任制定这个“目标”。
企业并不期望从每条提案建议中都能获得多大的经济效益,而培养有改善思维和自我约束力的员工,才是提案建议制度的主要目标。改善策略也包括小组活动,即那些内部非正式和自愿组织起来的团体在车间环境中执行特定的任务。小组活动具代表性、普及的形式是质量小组(quality circle )。质量小组所涉及的问题并不局限于质量,也包括成本、安全和生产率等方面,可以被看作团体导向的改善活动。在日本,质量小组在改进产品质量和生产率方面扮演了重要的角色。。