真空烧结炉日常维护保养的小方法：
首先，新炉使用后要进行烘干处理。在烘干初期，升温速度低，时间长，因为升温时真空烧结炉是冷的，炉体材料水分高，所以必须进行烘干。
其次，炉膛材料、加热元件会被压坯中的低熔点杂质产生侵蚀，为了提高真空烧结炉的使用寿命，应定期净化炉膛。
再次，像高温热处理炉此类的工业炉要定期清理，因使用一yang化碳或其他含碳气体时，会分解出碳，沉积在炉壁上污染炉子。
检测真空烧结炉的炉衬厚度有以下几种检测方法：
应力波法：应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性，当应力波在介质传播时，如遇到孔洞、裂纹等界面不连续处，就会发生反射、折射、散射和模式转换，利用应力波的特性可以确定冷却壁材料的厚度。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。
电容法：电容法与电阻法类似，在炉衬内部埋设同轴圆形电容器传感器，电容值与其长度成对应关系，可以通过测量电容值来确定高炉砌体的厚度。通过这些方法，对炉衬的一些基本数据和性能有了初步的判断和坚定，对电炉的大体的工作状况有些概括的了解。
真空烧结炉安全操作规程：
1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷0却水源——蓄水池之水须充满，水中不得有杂质。
2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷·却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。
3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。
4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一0级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。
5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。
8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。
9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。
10．真空烧结炉装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。
日常使用真空烧结炉都应该注意什么？
做好日常管理
在使用时要严格遵守使用规范，做好运行记录和修理档案，同时还要统计运行累积的工作时间，这样就能很清晰的了解技术状态以及变化趋势，可以迅速的发现问题并及时解决。
维修后使用要检查
如果链式真空烧结炉之前有进行维修，再次使用前，应该对其进行全面检查。比如检查相关设备温度是否过高、加热体是否存在热烧断、温度不均或发白等现象。
不要超负荷使用
不要超负荷使用链式真空烧结炉。因为内部的合金元件使用温度是限定的，而且该温度是指元件在干燥空气中允许的表面温度，不包含加热物质的温度或电热元件周围的温度。
电加热元件不能接触产品
电加热元件与产品不能接触。比如任何状态下的铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触都是不合理的。测炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。
不要长时间开启炉门
炉子升温后，不要长时间开启炉门。因为电热元件在温度高、冷热变化大的情况下很容易产生化学反应，引起氧化掉皮。
半导体器件烧结、焊接、烘干、管壳气密封装等都需要用到链式真空烧结炉，它的连续工作性强，生产效率高，应用也很为广泛。在使用时链式真空烧结炉，要注意上面的问题！
真空气氛烧结炉的特点：
1、真空清扫系统可完全避免qingqi与空气的混合，对采用高qingqi氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。
2、炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能好。
3、风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。
4、采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。
5、与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。
6、能自动完成升温、保温等工艺过程，炉温采用微机智能可控硅调功控制，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。
7、设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等安全装置，使用安全可靠。
