检查泵进口管道漏气的方法:
(1)自吸泵的安装位置应尽量接近水面,在水位下降时不吸进空气。
(2)安装吸水管路时,进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装,进水管任何一点都不得高于水泵进水口,否则管内空气排不尽。
(3)要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适,如果过松,应上紧填料压盖;填料损坏、失效,应及时更换;填料涵盖处的水封管堵塞并发热,将引起填料涵盖漏气,清洗水封管。
(4)用法兰盘连接的进水管安装前,要将2个法兰盘相接触的平面清理干净,中间加1个3~5mm厚的胶垫,要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
(5)自吸水泵底阀要有足够的淹没深度,从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果发现水泵运行时进水位下降很快,可以在水面上放几块木板,以减少旋涡,防止空气进入泵壳。
(6)自吸泵体上设有放气螺塞,为便于放气。
(7)自吸泵吸水口处的真空度是有限的,真空度过大,易使泵内水汽化,对自吸水泵工作不利。所以,各自吸水泵都有其zui大允许吸程,一般均在3~8.5m之间。
(8)注意排气。在启动自吸水泵前应加足引水,排除自吸水泵内空气;
自吸泵不吸水的解决方法
(1)进口管路严禁漏气,可通过安装负压表进行判断,尽量保证进口管线控制阀门全面开启,减少局部摩阻损失。对于受到空间限制的工艺安装,应在适当的条件下进行改造,减少管件的叠加使用,缩短设计路径。吸入管距离水池地面的距离不得小于 500 mm,为避免强自吸泵吸入异物,一般在回收水池吸入端安装过滤网。应在现有条件下考虑吸入端过滤网的设计安装,通过水力计算,核实水力损失,利用水力剩余能力选择适合的过滤网(笼式或栅板式)。
(2)合理设计自吸泵工艺安装参数。在设计之前应充分了解泵特性,对现场进行测量,考虑到泵进、出已建管线位置及满足新建管线与已有工艺间维修间距,计算工艺zui短可实施设计安装距离,通过核算将泵基础设计为地面以上 10 cm,距泵出口管线 1.5 m 处,尽量减少泵进口中心线与吸入端的纵向距离和进口管线沿程距离。
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