下料仓段的特点：双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动，旋转清堵机厂，斗壁的倾角加大，旋转清堵机，促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，与锥型原煤仓相比，其等效流动动力随煤的流动下降较慢。从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。
洛阳广盈机械为全球提供安全可靠的防堵设备，使用寿命长！真正的解决配煤参烧堵煤问题。
清堵机广泛应用于解决火力发电厂、钢厂、焦化厂、冶金等行业的双曲线、圆锥、方锥，等不同结构及材质的原煤仓、物料仓的堵塞问题。
清堵机结构特点：
1、在设计上，采用液压驱动与电气控制相结合的整体全封闭结构。
2、疏松器采用低合金高强度钢与耐腐蚀的不锈钢材料，保证结构强度，确保使用寿命。
3、在设计上，根据不同煤仓结构形式、煤质、水分、颗粒度以及运行方式,设计出合理的方案。
4、清堵机采用液压传动，运行平稳，维护方便。
清堵机控制方式
1、手动：即可就地人工操控，作为日常巡检现场控制，也可主控室人工操控。
2、定时：清堵机按设定的时间，间隔启动，运行一个周期后自动停机。
3、自动：当给煤量明显减少或断煤时，与清堵机配套安装的信号器自动输出启动信号，清堵机立即运动，清除堵塞，使原煤恢复流动.
清堵机结构：清堵机采用动静可调式迷宫密封，分为上下密封，煤粉为较差介质，一般密封很难实现，本设备采用的新型材料具有密封可靠、耐用、可调整优点。
清堵机改变传统的仓体结构，把原来圆锥形、双曲线形仓体堵煤段更换成圆柱形结构，中心线上方半圆柱，中心线下方中间段是圆柱，两端是圆锥形，形成扩容，从而降低了堵煤的几率和次数。
清堵机分为三个组成部分，上、下部分为静止仓，中间部分为旋转清堵驱动部分。其运行原理为：减速机带动主驱动旋转，装在从动大齿盘上的刮刀与其同步运转，沿着仓壁进行刮削，将堵塞的煤从煤斗壁刮离，使其失去与附着壁的支撑受力点，从而在自身重力的作用下自动下坠，清理堵塞，保持煤斗的畅通。
煤仓清堵机采用了一个轴承式滚动结构，不仅使旋转支承和导向机构二者合一，且去掉了许多固定结构，使结构简单，安装及维修都很方便。本实用新型还具有密封性能好、工作可靠、安装及维修方便等优点。
煤仓清堵机独有涡轮旋转煤仓分离技术，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，下煤连续顺畅，进口耐磨密封件，三重密封，绝无渗漏跑粉现象。
清堵机具有内置变倾角旋转涡刀360°旋转，清理、清堵无死角，密封严实，仓壁固定，不破坏仓体整体结构，美观实用，采用PLC+变频器智能控制系统，适用于各种煤质和物料，清堵区域大，可疏通清堵机范围外堵塞，扭矩大可满载启动的优势
原煤仓清堵机结构原理：
原煤仓清堵机主要由上部固定支撑、下部固定支撑，中间回转仓、驱动装置、回转支撑装置、支撑吊臂、护罩、度创的内置流线变截面刮刀、密封装置、智能电控柜等组成，电机减速机驱动小齿轮，小齿轮和回转支撑外齿啮合，大齿轮与中间回转仓固定，齿轮外有护罩保护。当料仓发生堵塞时，与料仓相连的给煤机断料传感器发出断料信号，驱动装置工作，电机减速机带动小齿轮驱动大齿轮旋转，从而带动中间回转仓旋转，度创的内置流线变截面刮刀固定在上部固定支撑和下部固定支撑内，在中间回转仓旋转过程中对仓壁结拱部位进行破拱，打破物料结拱受力点，破除其形成蓬料、结拱的基础使物料涡旋流动并产生一个向下的推力使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流，从而根本上解决锥形料仓中颗粒物出料过程中的堵塞问题。
