大板负压机的液压系统有两项基本工作要求:对工件施加压力和带动热压板实现特定的运动。快速闭合和保压的稳定性是评定液压系统性能的重要指标。
由于贴面时胶的加热和固化都应在保压阶段完成,所以闭合速度快对工艺和效率均有利,一方面可减少板坯在非压力下的加热,防止板坯表面失水过多，引起翘曲,同时也防止胶的预固化,降低贴面质量;另一方面可以缩短辅助时间,提高压机的生产率。为使大板负压机启闭平稳,一般都设置有机械同步装置或者用液压系统保持同步。
液压缸是液压系统的核心部分。大直径缸柱塞多采用合金铸造,其特点是硬度高,硬度层厚,耐划伤,使用性能优于碳钢热处理柱塞;小直径缸柱塞,以碳钢热处理表面镀硬铬为主,表面硬度层薄。
由于大板负压机通常要求快的启闭速度,承受冲击压,所以缸体必须选择较高强度的材料。对于普通的小直径、长行程的液压缸,可采用无缝厚壁钢管来制造。对于一些要求高的缸体可以选用铸造或锻造缸。
总体来讲，负压机本身在生产中出现的问题不是很多,但其中很大的一部分就出在液压系统上,比如漏油和不能保压。关于液压系统的很多知识和要求在这里不能——尽述,但在选用时一定要引起非常重视。
大板负压机由机架、加热模板、真空罩集成机构、自动升降机构、行走机构、真空系统，智能电控系统、防护系统、温控系统、真空罩和附件组成。今天，小编先为大家介绍下其中的机架、加热模板。
一、机架
机架作为大板负压机的主体结构，主要由加强型300X300H型钢焊接(局部采用8.8级高强度螺栓连接)而成。
二、加热模板
加热模板作为大板负压机的核心构件，工作台板尺寸为15000mmX3200mmX112mm(长X宽X高)，工作台板有上下模板、热水循环系统(下工作台板还有定模边框)组成。
加热循环系统由80X80X10mm无缝矩形管做成的循环腔及流道，加热循环进出口采用卡套式联接。热循环系统内部分为7路进7路出，进出接口布置在模板宽边，以并联方式连接。载模板热流道及循环管道在0.8Mpa的试压条件下无泄漏。
加热通道和模板连接方式采用段焊和塞焊，模板焊接完成后上龙门铣精加工上下模板表面。加工完成后模板表面粗糙度不低于Ra3.2m，模板平整度小于0.5mm/m2，上下模板厚度偏差小于±0.3mm。
大板负压机由框架单元、中间连接构件、上承载辅助梁、下承载梁、工作台板、机内导轨系统、外部导轨与支撑架、升降同步机构、台板运动机构、液压系统、防护系统和电气系统。大板负压机厢板压机规格可以根据客户要求定做。
大板负压机每次正常生产时有2组工作台板在主机内熟化，另外2组工作台板分别在左右两侧的工位上卸板与预装。该设备的施压：采用封闭式龙门框架结构，液压驱动油缸安置在龙门框架内的下部，进行施压，顶升施压。为了保证活动横梁上下移动时的平衡，采用齿轮、齿条组成的同步装置。
另外，移动台车采用电动机驱动，变频调速控制，移动平稳，启动时缓慢加速，停止时均匀减速，运行平稳无冲击现象。大板负压机各工作台板设有加热装置，可依据工艺需要对工作台板进行加热(30-60C)。
大板负压机优点可以总结为：
1、扩大了制品(如竹工艺板、竹地板、竹家具板、竹菜板等)的压制厚度范围，可达4-60mm，甚至更厚。
2、侧压加压时各层热压板对板坯的预压力相等，使得制品的侧胶缝均匀一致，提高产品质量。
3、热压机的板坯与热压板粘连时，可实现自动剥离，无需人工操作，提高生产效率。