重庆放心的感应加热_来电咨询

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重庆可控研究所的感应加热设备，二十多年来已在一批大中型企业及众多民营企业(三百多家)的客户群得到广泛的应用，并出口越南、缅甸、泰国、巴基斯坦以及古巴、墨西哥、阿尔及利亚等多个国家，咨询热线：023-65010861

    1、加热功率密度选择 电源装置的功率取决于工件表面以KW/C㎡为单位计算的功率密度值（P0）和以C㎡计一次加热面积A。选择功率密度要根据加热表面积及其淬火技术条件而定。电流频率越低，零件直径越小及所要求的硬化层深度越浅，则所需功率密度应越大。 

相同硬化层深度值可以用不同的功率密度与不同加热时间来达到。较高功率密度与较短加热时间适合于较低电流频率；较低功率密度与较长加热时间适合于较高频率时。前者加热工件表面向心部传忖热能少，热效率较高；而后者热传导作用增强，热效率较低。从节能 角度与工件硬化层过渡区不要太长两个观点出发，表面淬火工件的加热时间 不超过10S。略长一点也不要超过15S特殊要求例外。 2、根据经验选取功率密度与加热时间， 在实际生产中，常常根据已有的生产实践数据，考虑工件所需电流频率与所需设备功率。我们可以将产品送到感应加热设备的厂家采用不同功率、频率的设备进行测试所需要的加热时间以及电耗。

高频感应加热的原理：感应加热是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗、。以及导体内磁场的作用(磁滞损耗)引起导体自身发热而进行加热的。重庆放心的感应加热_来电咨询

  高频淬火是指运用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部停止加热、冷却，获得表面硬化层的热处置方法。这种方法仅仅对工件必定深度的表面强化，而心部根本上坚持处置前的布置和功用，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能明显削减淬火变形，降减能耗。正是由于高频淬火具有上述这些特征，因而在机械加工职业中普遍被选用。重庆可控半导体研究所主要经营有：中频感应加热设备、高频感应加热设备、节能智能型中频感应加热设备以专业专注的品质在业界享受盛誉。