交叉圆锥滚子轴承不能工作一般可分为止转失效和精度丧失两种，止动失效就是轴承因失去工作能力而终止转动，例如卡死、断裂等。精度丧失是指轴承因尺寸变化，失去了原设计要求的精度，但属非正常运转，例如磨损、腐蚀等。轴承失效的影响因素很复杂，而且因各类轴承的工作条件和结构的差异，产生的失效形式和形貌特征也各不相同。
1、接触疲劳(疲劳磨损)失效
接触疲劳失效是各类轴承非常常见的失效模式之一，是交叉圆锥滚子轴承表面受到循环接触应力的反复作用而产生的失效。轴承零件表面的接触疲劳剥落是一个疲劳裂纹从萌生、扩展到裂纹的过程，初始的接触疲劳裂纹首先从接触表面以较大正交切应力处产生，前者被称为点蚀或麻点剥落，后者被称为浅层剥落。如初始裂纹在硬化层与心部交界区产生，造成硬化层的早期剥落，则称为硬化层剥落。
2、粘附和磨粒磨损失效
交叉滚子轴承厂家表示，磨损是各类轴承表面非常常见的失效模式之一，轴承零件之间相对滑动摩擦导致其表面金属不断损失称为滑动摩损。持续的磨损将使零件尺寸和形状变化，轴承配合间隙增大，工作表面形貌变坏，从而丧失旋转精度，使交叉圆锥滚子轴承不能正常工作。
交叉滚子轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，为了更好的发挥轴承的状况，选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑：
1、防锈性能
使用于交叉滚子轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂需不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。
2、机械稳定性
油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
3、油封
油封是保护交叉滚子轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，不论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。
4、混合油脂
决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果不知道YRT转台轴承原先使用的是哪一种润滑脂，则必须先彻底清除交叉滚子轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。
使用轴承，但是不知道轴承用到哪种程度要修。今天我们就来学习下精密交叉滚子轴承是否应予报修的具体判断方法是什么，具体判断方法如下：
1、利用轴承工作状态监控仪器
利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型监控仪器来判断交叉滚子轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是方便也较可靠的方法。
例如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。
利用这样的仪器，可以充分利用交叉滚子轴承工作潜力，及时将轴承报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。
2、利用简单工具*/*
在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触接近交叉滚子轴承的机器外壳部位，将耳朵耻于工具上*/*由工具传来的轴承运转声，当然使用医用听诊器改装也可以。
交叉滚子轴承是圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，且精度可达到P4、P2级。
因此交叉滚子轴承适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
交叉滚子轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子在一方接触现象或锁死现象。同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。通过间隔保持器使滚柱间的相互摩擦消失，防止滚柱侧到，从而能获得交叉滚子轴承稳定的旋转扭矩。由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。