WGZ型鼓形齿式联轴器加工生产

来源 发布时间:2019-11-09 01:00:31

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弹性柱销齿式联轴器是由内齿和外齿相互撮合发生扭矩力带动轴转动,一般有鼓型齿轮及直齿轮两种结构型式,弹性柱销齿式联轴器齿轮按标准在粗加工后需要进行调制渗碳处理在精加工,齿轮一般由数控滚齿机及数控插齿机配合加工完成,齿轮加工好后在进行齿轮局部高频蘸火,这样整套加工工艺基本完成,弹性柱销齿式联轴器在安装时需要进行调试,其齿轮之间要注入黏油或黄油,这样能保证联轴器齿轮接触。

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弹性柱销齿式联轴器的热处理和机械加工要求,锻件锻后应进行预热处理,以改善组织和可加工性,粗加工,锻件性能热处理前应进行粗加工,性能热处理,锻件应进行淬火和回火,以达所要求的性能,性能热处理后的机加工,机械性能合格后,锻件加工到需方提供的图样所规定的尺寸和表面粗糙度。WGZ型鼓形齿式联轴器加工生产

弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸主要是针对轴孔直径≧12mm而规定的。而对于轴孔直径≦12mm的联轴器基本参数和主要尺寸没有具体的参考。在实际生产中,有时会用到轴孔直径小于12mm的联轴器,这就要求我们设计非标的联轴器。电动机和输出轴间采用小型弹性柱销齿式联轴器联接,原来的结构有时会造成电动机的载荷传递时效,我们分析了具体原因,并对电机联轴器失效的半联轴器结构作了重新设计。

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三、弹性套工作是受压缩变形,由于弹性套的厚度较薄,体积小,弹性变形有限,所以,弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性,但轴线位移许用补偿量较少,弹性较弱。弹性柱销齿式联轴器具有补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有要求和噪声需要严加控制的工作部位。

我国的联轴器技术和生产主要经历了三个阶段。一是20世纪50~60年代以自力生为主,配合各种机械设备的制造,配套制造一些传动联结件,功率较小,品种少,不成套。二是20世纪70~80年代,随着对外开放,引进一些专利技术,也进口了各种机械设备,如引进奥地利盖斯林格公司的盖斯林格联轴器,对这一技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。进口许多大型挖泥船及其它船舶,对大功率弹性联轴器和弹性离合器的消化吸收和发展应用也起了很大作用。三是近十几年来,各工业部门根据发展配套的需要,在原机械部机械院标准所的统一规划下开展了一系列传动联结件的标准化工作,进行了大量基础标准和产品标准的工作,为传动联结件的通用化、系列化、标准化发展打下了基础。

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