贵阳球铁铸件材料

来源 发布时间:2019-12-15 01:25:56

贵阳球铁铸件材料碳、硅、锰、稀土、镁的含量必须适当。含碳量高,可使缩孔和缩松的倾向减小,但含碳量过高,会产生石墨漂浮。对于薄壁铸件来说,碳、硅含量低时,易产生游离碳化物。对于厚壁铸件,可采用较低的碳量,并适当增加硅量。锰易形成碳化物,容易促使形成缩孔和缩松。为此,应当力求降低含锰量,尤其是对于铸态铁素体球墨铸铁,更应如此。在保证球化的前提下,不使镁和稀土的残留量过高。

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球墨铸铁的新型造型方法磁力紧实造型。为了克服金属型覆砂工艺存在的缺点,笔者提出了适用于球墨铸铁的新型造型方法磁力紧实造型,具体做法是将垂直分型的壳型铸型垂直立于截面积上大下小的砂箱中,周边用磁性金属丸充填,浇注铁液结束至铁液凝固结束期间砂箱底部的磁铁工作,磁性金属丸在重力和吸力的作用下,在截面积上大下小的砂箱中,其向下运动的趋势将中间垂直放置的壳型铸型挤紧,增强了铸型的刚性。

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砂型的紧实度对球墨铸铁的影响:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。浇冒口及冷铁对球墨铸铁的影响:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。

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贵阳球铁铸件材料防止球墨铸铁皮下气孔的措施:脱硫处理。所谓脱硫,就是尽量将铁液中的硫向炉渣中转移,并随之排除,铁液中FeS量越少,脱硫效率也就越高,适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量,有利于促进脱硫,因此,加大炉渣量,提高熔渣的流动性、加强搅拌、提高铁液与熔渣温度都有利于脱硫的充分进行,及时扒渣,防止回硫。采用炉外脱硫处理的方法,利用由碳化钙和氧化钙组成的铸造专用工业电石作为脱硫剂进行脱硫处理,加入量约占铁液质量的0点5%~1点5%。