贵州铸铁型材加工生产

来源 发布时间:2019-12-15 01:14:47

贵州铸铁型材加工生产镍是非碳化物形成元素,凝固后存在于铁素体和奥氏体中,起到稳定奥氏体和细化珠光体的作用,提高了轧辊的强度和塑性。对于珠光体组织的合金球铁,镍含量大多控制在1点5%~2点5%的范围。钼是强烈促进珠光体组织形成的元素,并且细化珠光体组织,大量的钼由于偏析倾向加剧,在晶界上易形成稳定的高硬度含钼碳化物,将降低球铁的塑性。钼含量一般控制在0点8%以下。

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球墨铸铁,由于化学成分的不同,铸造工艺的不同,其铸态组织是完全不同的,可以呈现出不同的性能指标。热处理的目的,在于根据轧辊的技术要求和使用条件及原始铸态组织情况,用合适的热处理方法来调整基体组织和应力状态,以使轧辊达到佳的技术性能指标和使用效果。生产实践上,采用电弧炉冶炼,控制铁水中的P、S含量,采用炉内喷粉增碳,炉后孕育球化处理及随浇孕育的工艺措施,铸型辊身部位采用喷涂料金属冷型。得到的铸态组织是均匀细小的球状石墨,基体组织是珠光体+10%~35%的牛眼状铁素体和少量的碳化物,检测硬度38~40HS。

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铸铁中残留铝和残留钛都有时,过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小于0点03%时,一般不出现皮下气孔,若此时残留钛含量超过0点01%时,则会产生皮下气孔。钛铝共同作用下,加剧界面水气还原,使得界面铁液含氢量更高,更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭,应注意生铁锭的含钛量,含钛量高的与低的搭配使用,控制钛量。

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贵州铸铁型材加工生产球铁也不是十全十美的,它除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生,有必要对其进行分析并且精密铸造,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的产生,提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。