郑州铸铁型材生产步骤

来源 发布时间:2019-12-15 00:23:27

郑州铸铁型材生产步骤碳、硅、锰、稀土、镁的含量必须适当。含碳量高,可使缩孔和缩松的倾向减小,但含碳量过高,会产生石墨漂浮。对于薄壁铸件来说,碳、硅含量低时,易产生游离碳化物。对于厚壁铸件,可采用较低的碳量,并适当增加硅量。锰易形成碳化物,容易促使形成缩孔和缩松。为此,应当力求降低含锰量,尤其是对于铸态铁素体球墨铸铁,更应如此。在保证球化的前提下,不使镁和稀土的残留量过高。

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为了防止产生缩孔和缩松,就要使液态收缩量减小,浇注温度低是有利的。但是,对于薄壁(10mm)铸件来说,容易出现碳化物。此时,采用冒口补缩难以发挥作用。因此,适宜的浇注温度还是取决于铸件结构与铸件壁厚。采取顺序凝固方式,对于铸件、冒口、冒口颈、内浇道、和横浇道的设计与安装,以及外冷铁的设置和必要时采取金属型等,均是行之有效的防止缩孔和缩松的措施。

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防止球墨铸铁皮下气孔的工艺:提高铁液纯净度为了提高铁液的纯净度,减少熔渣。曾采用在小浇包内加集渣剂二次除渣的措施,皮下气孔的数量(出现个数)有所减少,但未得到根除。在铸型表面抖敷冰晶石粉可以消除皮下气孔,但使用情况表明并不理想。铸件清理后,表面仍会出现一些小的渣孔,有时与皮下气孔转变成的小凹坑极为相似,表面质量仍不符合产品质量要求,这可能是冰晶石与铁液中的夹杂物反应(主要指固态渣)生成液态溶渣,仍然滞留在铸件表面无法排除的原因,因此,对球墨铸铁件在设计浇注系统时要尽可能加设过滤网和挡渣装置。

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郑州铸铁型材生产步骤防止球墨铸铁皮下气孔措施,对化学成分的控制。化学成分虽不作为验收依据,但它是生产高韧性铸态铁素体球墨铸铁件的前提,严格控制和计算炉料配比,控制终硅量(Si3点0%),在保证铁素体的条件下尽量降低硅量。另外,含锰量不宜高,过高(Mn0点65%)时,也会造成渣气孔,控制Mn0点30%,可避免铸态下形成渗碳体。同时使用低硫、低磷的纯净炉料,严格限制白口化和反球化元素含量,也是必须遵循的原则。