贵州合金铸铁型材按需定制

来源 发布时间:2019-12-15 00:16:13

贵州合金铸铁型材按需定制缩孔和缩松在球墨铸铁中要比普通灰铸铁中更为普遍。要防止它们,就必须给予更多的注意和控制。能够明显看出的、尺寸较大而又集中的孔洞叫缩孔,不易看清的、细小分散的孔洞叫缩松。大多数在铸件热节的上部产生缩孔。在铸件热节处、在缩孔的下方往往有比较分散的缩松。但是,对于一些壁厚均匀的中心,或者是在厚壁的中心部位,也可能出现缩松。有些缩松的体积很小,只有在显微镜下才能被发现。这种缩松呈多角形,有时连续,有时断续,分布在共晶团边界,这种缩松叫显微缩松。球墨铸铁缩孔与缩松的体积比普通灰铸铁、白口铸铁和碳钢的都要大。球墨铸铁的缩孔与缩松的体积有可能是普通灰铸铁的3~4倍,或者更多。

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用于球墨铸铁的原铁液中硫含量都很低,而且往往要进行炉外脱硫作业,很难稳定地将硫含量控制在很窄的范围内。原铁液中的氧含量也难以地控制。因此,生产球墨铸铁件时,要利用硫化物和氧化物作为球状石墨的外来晶核,可行的方法之一是将硫、氧和铈、钙都配合于孕育剂中。适用于球墨铸铁的、含铈、钙、硫、氧等多种元素的孕育剂,欧洲早已有商品供应,且有多种规格的产品以适应不同的生产条件。这类孕育剂,主要成分仍是硅,但配有细微而分散的氧化物和硫化物,因而外观多呈黑色颗粒状。

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碳和硅是主要的石墨化元素,硅的存在促使铁素体量增加。由于球墨铸固过冷倾向大,易产生白口组织,要求具有较高的碳当量。碳当量过高有产生石墨漂浮和石墨粗大的倾向。取碳当量为4点0%~4点3%为宜。磷在大直径轧辊的生产中,是要严格控制的元素。在铸固过程中磷的分配系数是0点2,共晶转变完成后,残留液相中的磷含量相当高,生成二元磷共晶(Fe3P+Y)或三元磷共晶(Y+Fe3C+Fe3P)。磷共晶分布在共晶团晶界上,呈多角形,质硬而脆,容易造成应力集中,降低球铁的强度、塑性和韧性。所以对于直径达1350mm的初轧辊来说,磷含量应控制在0点05%以下。硫严重影响石墨球化,应控制在0点03%以下。

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贵州合金铸铁型材按需定制球墨铸铁,由于化学成分的不同,铸造工艺的不同,其铸态组织是完全不同的,可以呈现出不同的性能指标。热处理的目的,在于根据轧辊的技术要求和使用条件及原始铸态组织情况,用合适的热处理方法来调整基体组织和应力状态,以使轧辊达到佳的技术性能指标和使用效果。生产实践上,采用电弧炉冶炼,控制铁水中的P、S含量,采用炉内喷粉增碳,炉后孕育球化处理及随浇孕育的工艺措施,铸型辊身部位采用喷涂料金属冷型。得到的铸态组织是均匀细小的球状石墨,基体组织是珠光体+10%~35%的牛眼状铁素体和少量的碳化物,检测硬度38~40HS。