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一、铣刨机的概念及原理一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定；其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互独立的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高；有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度；一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线：发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，好由合格的机修工进行;每次运转前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器;每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓， 使油脂涂在整个轴承内; 每次操作前用肉眼检查机器：所有紧固件是否拧紧，是否有零件明显磨损或开裂，供油油路是否完好，检查轴承，检查各个防护罩是否盖住等;每次操作前，要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度，必须保持适当的皮带松紧度，才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上，当太紧的皮带会容易磨损，同时还会缩短轴承的寿命，如有断痕、严重磨损的皮带应立即换新的;
按铣削转子的位置，可分为后悬式、中悬式和与后桥同轴式。后悬式即铣削转子悬挂于后桥的尾部；中悬式即铣削转子在前后桥之间；后桥同轴式即铣削转子与后桥同轴布置首先机器必须由专业人员操作，并认真阅读操作手册;机器的主要工作部分由于铣刀、轴承、垫片、铣鼓组成，操作过程中由于 长时间与路面磨擦，消耗快的也是这一部分，定期更换、检查才能更好地延长机器的使用寿命;铣刀轴应该每日检查，如果上面磨出的槽超过刀轴直径的25%，则要更换。一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说，其寿命为，铣刨深度5mm 时约350-500 平方米。但是有很多因素会影响到刀轴的寿命，因此要每日检查;
为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，好由合格的机修工进行;每次运转前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器;每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓， 使油脂涂在整个轴承内; 每次操作前用肉眼检查机器：所有紧固件是否拧紧，是否有零件明显磨损或开裂，供油油路是否完好，检查轴承，检查各个防护罩是否盖住等;
锻造液压机（多向锻造压力机）锻造机械设备结构优势：滑块采用角面全长导轨，调整精度高，刚性好，调整后不易 发生精度跑偏现象。导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。锻造液压机（多向锻造压力机）锻造机械设备主要部件焊后需热处理消除应力，机身外观平整。上横梁、立柱、滑块、工作台底座、液压垫体等焊接大件采用CO2 气体保护焊。接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，重要焊缝作控探伤检查，各大件焊后均进行消除应力。立柱的内侧装有角面导轨导向，导轨下端装有接油盒以消除油污染。