首页 >厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明)

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明)

作者:197mvc 时间:2024-05-03 02:50:16

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明),完善的售后服务,一对一的服务专员让您无后顾之忧;专业客服人员24小时在线,确保您的权益。

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明), 根据盖梁设计几何尺寸,盖梁模板预先在木工棚内加工成型,在使用前进行试拼装,确保模板接缝密贴、无错台,以防漏浆。盖梁配筋密,钢筋直径大,种类多,定型箍多,制作、安装有一定难度。1)钢筋均现场制作,成型,并严格按设计施工图放实样制作、成型,并编号。2)主钢筋的连接均采用焊接成型,不允许绑扎连接。3)钢筋在底模上焊接,必须做好保护底模板的措施,严禁烧伤、损坏模板。

4.3 质量通病及预防措施盖梁模板容易形成盖梁梁身不平直,梁底不平,梁底下挠,梁侧模走动,形成下口漏浆、上口偏斜等通病。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平,影响支座安装。

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明), 应采取以下防治措施:盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线,侧模按基准线安装定位,并设斜撑校正模板的线形和垂直度。盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上,加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定。盖梁侧模无论采用什么材料的,均应根据混凝土的侧压力,设计具有足够强度和刚度的模板结构,并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓,以确保侧模不变形。在侧模下口,应在底模上设置牢固的侧模底夹条,以确保侧模不向外移动,并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实,防止漏浆。侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓,对拉螺栓在紧固时,应保持紧固一致,同时对所设置的斜撑角度不得大于60度,并应牢固,这样才能确保盖梁模板上口线条顺直,不偏斜。

抱箍的承重 盖梁底模安放好后,再一次拧紧抱箍连接螺栓,检查抱箍是否下沉。若发现抱箍并未下沉,就可以吊装钢筋骨架及侧模,再检查抱箍是否下沉,确认抱箍没有移动,就可以灌筑砼。盖梁在灌筑砼过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。盖梁的外观质量直接影响工程质量,在确保内在质量的前提下,必须确保外观质量达优质结构水平。因此必须选择好盖梁模板。盖梁底模、侧模板从经济考虑采用覆膜竹胶板,既能保证砼外表面光洁、平整,又节约了经济成本。

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明), 盖梁底模与立柱周的接缝缝隙,应嵌缝密实,防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1~2cm。4.4 精细化施工重点控制措施模板对拉螺杆设置1)对拉螺杆的设置必须间距均匀,上下一次,同时采用专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。

柱身高度内有系梁连接时,系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。采用预制混凝土管做柱身外模时,预制管安装应符合下列要求:1)基础面宜采用凹槽接头,凹槽深度不得小于50mm。2)上下管节安装就位后,应采用根竖方木对称设置在管柱周并绑扎牢固,防止撞击错位。3)混凝土管柱外模应设斜撑,保证浇筑时的稳定。4)管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土,一次连续浇筑完成。钢管的焊制与防腐应符合设计要求或相关规范规定。在城镇交通繁华路段施工盖梁时,宜采用整体组装模板、快装组合支架,以减少占路时间。▼盖梁施工整体组装模板盖梁为悬臂梁时,混凝土浇筑应从悬臂端开始;预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求;如设计无要求,孔道压浆强度应达到设计强度后(指的是预应力筋孔道压浆),方可拆除底模板。

厦门盖梁底模板怎么安装(2024更新中)(今日/说明), 在城镇交通繁华路段施工盖梁时,宜采用整体组装模板、快装组合支架,以减少占路时间。▼盖梁施工整体组装模板盖梁为悬臂梁时,混凝土浇筑应从悬臂端开始;预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求;如设计无要求,孔道压浆强度应达到设计强度后(指的是预应力筋孔道压浆),方可拆除底模板。基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求,方可进行预制柱安装。杯口在安装前应校核长、宽、高,确认合格。杯口与预制件接触面均应凿毛处理,埋件应除镑并应校核位置,合格后方可安装。▼预制柱就位安装立面预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定,并加斜撑保持柱体稳定,在确保稳定后方可摘去吊钩。▼预制柱就位安装立面安装后应及时浇筑杯口混凝土,待混凝土硬化后拆除硬楔,浇筑次混凝土,待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。

采用间距0.4m工16型钢作横梁,横梁长4.6m。在墩柱部位横梁设计为特制钢支架,该支架由工16型钢制作,每个墩柱1个,每个支架由两个小支架栓接而成。故共布设横梁56个,特制钢支架3个(每个钢支架用工16型钢18m)。盖梁悬出端底模下设特制角支架,每个重约8kN。盖梁砼自重:G1=156.1m3×26kN/m3=4059kN模板自重:G2=279kN (根据模板设计资料)侧模支撑自重:G3=96×0.168×2.9+10=57kN

    联系我们