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宝沃智能工厂提出大生产核心理念——“柔、精、严“。首先宝沃工厂的生产线是全球首条车型“柔性”智能生产线。“柔”是什么意思呢？可将之解读为在一条生产线上可生产8种不同的车型。另外，在生产线上，宝沃还拥有222套NC机器人定位系统以及17套集中颜色供应颜色，也就是说，即使在同一条生产线上，前一款车和后一款车在车型、配置、颜色上都可能不一样，整线换模时间不超过分钟，不但能够快速响应客户的不同需求，还能确保品质。“精“指的“精益求精”和“工匠精神”宝沃工厂生产的每台车超过5000个车身焊点数，一般应该在4000个左右。误差不超过0.3毫米的零件精度、22000多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配，以此来保证车辆的精致美观。
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此次，汽车头条App参观了常熟工厂的冲压、焊装、总装车间以及质量中心，从钣金件到新车下线，全过程目睹了一辆全新一代揽胜极光的“智造”过程。冲压车间的自动化率高达90%，整个车间很少看到人工，并且具备高度的柔性化生产，能够同时为奇瑞捷豹路虎的所有车型（路揽胜极光、发现神行、捷豹XEL、XFL、E-PACE）生产钣金件。拥有世界先进的伺服压机线，全自动化操作，换模仅需3 分钟，加上7 分钟质量检查，整个生产线从停止到继续运行只需要10 分钟。
快速换模系统哪家强(2024更新成功)(今日/报道)， 冲压车间的自动化率高达90%，整个车间很少看到人工，并且具备高度的柔性化生产，能够同时为奇瑞捷豹路虎的所有车型（路揽胜极光、发现神行、捷豹XEL、XFL、E-PACE）生产钣金件。拥有世界先进的伺服压机线，全自动化操作，换模仅需3 分钟，加上7 分钟质量检查，整个生产线从停止到继续运行只需要10 分钟。焊装车间拥有331台ABB机器人，平均120秒焊装一台车，除了传统的点焊外，还拥有自冲铆接、激光钎焊等多项先进车身连接技术。
