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2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。 3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。 4.检查热流道系统。 5.检查模具内有无异物。 6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。 7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。 8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。 1.决不能把材料留在模具中，停机前应取出模具中的塑件和浇道残料及其它沉积物。 2.在模具停用储存之前，使用压缩空气将冷却通道内的杂质清除干净，并用热风烘干。 3.入库前应清理干净模具，并在滑动部件加上润滑剂（方导柱，推板导柱，滑块压板等）。
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2.采用德国杜尔Ro-Dip翻转式前处理电泳生产线，车体在生产过程中360度翻转，车体内外的清洗效果更好，磷化与电泳膜更均匀，保证车身表面的美观度。3.车体裙边抗石击涂料与底盘PVC（防锈蚀）全部采用自动喷涂，涂膜更均匀，喷涂效率更高。4.采用艾仕得高固份涂一烘型涂料，实现有机挥发物低排放，同时，由于没有传统的中涂烘炉，在节能减排的同时，漆面目视外观更好。5.中面涂全部采用德国杜尔专业喷涂机械人自动化喷涂，各层漆膜喷涂质量均匀、饱满；喷房部分区域送风循环使用，在保证喷涂质量的前提下，降低对环境的污染。6.喷涂完成后，由专业人员进行目视检查的同时，还会使用进口漆膜检测仪器对漆膜性能进行测试，大限度地保证出厂质量。
