服务详解!湖南压铸机快速换模器(2024更新中)(今日/优品)，在公司发展中培养了一批优秀的工程人员和高级技术工人，有专业的技术人员给您的产品提供设计，有专门的检验人员替您把好质量关。
服务详解!湖南压铸机快速换模器(2024更新中)(今日/优品)， 压铸机是该工序的关键设备，由于压铸过程中需要较大的压力才能将能将半固化的铝液压入模具中，因此，工厂采用了500t的液压压铸机，如图4所示。图4 500t的液压压铸机经过分析，技术人员认为，造成铝液灌入模具时产生压力的原因主要来自3个方面：一是半固化的铝液压入模具本身就需要强大的压力；是要将模具里的空气压缩或压出；是模具表面脱粒剂的汽化产生了一部分气压。鉴于此，技术人员对设备进行了方面革新：一是保持铝液的温度，减少固化，当然，从加热炉到压铸机的距离越短越容易保持铝液的温度；是在浇注铝液前模具抽真空，减少空气的压强；是采用粉状脱粒剂，减轻汽化程度。采用以上3项措施后，铝液浇注模具里的压力大幅减少，现在采用130t压力的小型电动压铸机，即可实现生产，不仅实现了自动化控制，而且压铸机的高度也降低到了2m以内，如图5所示。
在尾西工厂，部品工程部有600多人，约占全厂总人数的9%。该部门技术人员从2001年起开始实施1/N变革，到2014年，已经完成并向全球展示了小型电动压铸机、分时锻造机、小型高速插入成形机、小型低压复动冲压机等改造项目。图3是小型电动压铸机的1/N改造项目。图3 小型电动压铸机改造项目小型电动压铸机用于可变气门正时零部件的制造，原来生产工艺采用8m高的热熔炉和4m高的大型液压压铸机，然后再通过大型热处理设备进行热处理。类设备距离较远，占地面积大，一个批量（20个零部件左右）完成全部工序要20h。改造后，类设备高度全部降到2m以内，集中安放，实现了数控自动化生产，连续作业。与原来相比，全部设备占有的总面积只有原来的1/6。
服务详解!湖南压铸机快速换模器(2024更新中)(今日/优品)， 的1/12，该项目获得日本2008年精密工学会技术奖。小型低压复动冲压机加工起动机、ADS等产品，采用低压成形技术，进行工程分割，生产线缩短为原来的1/3，设备费是原来的1/10，设备所占面积是原来的1/12，生产工期缩短为原来的1/5。小型电动压铸机案例分析该生产工艺及装备改造之前采用8m高的热熔炉，将铝锭加热到800℃液化。每炉液化的铝水通过物流小车送到分布在不同地点的20台4m高的大型液压压铸机，压铸机通过模具压铸铝液成型，然后取出压铸好的铝制产品送到热处理车间进行热处理。
在尾西工厂，部品工程部有600多人，约占全厂总人数的9%。该部门技术人员从2001年起开始实施1/N变革，到2014年，已经完成并向全球展示了小型电动压铸机、分时锻造机、小型高速插入成形机、小型低压复动冲压机等改造项目。图3是小型电动压铸机的1/N改造项目。
服务详解!湖南压铸机快速换模器(2024更新中)(今日/优品)， 图3 小型电动压铸机改造项目小型电动压铸机用于可变气门正时零部件的制造，原来生产工艺采用8m高的热熔炉和4m高的大型液压压铸机，然后再通过大型热处理设备进行热处理。类设备距离较远，占地面积大，一个批量（20个零部件左右）完成全部工序要20h。改造后，类设备高度全部降到2m以内，集中安放，实现了数控自动化生产，连续作业。与原来相比，全部设备占有的总面积只有原来的1/6。
图4 500t的液压压铸机经过分析，技术人员认为，造成铝液灌入模具时产生压力的原因主要来自3个方面：一是半固化的铝液压入模具本身就需要强大的压力；是要将模具里的空气压缩或压出；是模具表面脱粒剂的汽化产生了一部分气压。鉴于此，技术人员对设备进行了方面革新：一是保持铝液的温度，减少固化，当然，从加热炉到压铸机的距离越短越容易保持铝液的温度；是在浇注铝液前模具抽真空，减少空气的压强；是采用粉状脱粒剂，减轻汽化程度。采用以上3项措施后，铝液浇注模具里的压力大幅减少，现在采用130t压力的小型电动压铸机，即可实现生产，不仅实现了自动化控制，而且压铸机的高度也降低到了2m以内，如图5所示。