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虚拟装配技术继承和发展了数字化预装配技术，但与DFA和数字化预装配技术不同的是，虚拟装配更强调通过建模和仿真技术来实现实际物理装配在计算机上的“本质实现”，其更多的是从工艺过程的角度实时地模拟装配现场和装配过程中可能出现的各种问题和现象，从而实现在实物试装前预知产品终的装配性能并进行优化工艺，其中虚拟装配过程建模仿真与分析是手段，实现装配性能预测与优化决策是目的。
其中公差建模是装配精度分析的基础，装配偏差传递与累积是装配精度分析的核心，公差综合与装配精度控制是装配精度分析的目的。公差建模主要用于对公差进行准确无误的表述，并对其语义做出正确合理的解释。
T-Map）以及自由度模型等。装配偏差传递是指产品尺寸和几何精度在装配过程中的相互作用，以及其基于几何接触和几何配合在装配过程中的累积。偏差传递通常基于尺寸链、变动几何约束网络、状态空间模型等方式。
因此，当前面向装调现场的装配精度控制研究已经逐渐转向装配精度的实时测量与预测，并在此基础上，优化与调整装配工艺参数（包括零件定位位置、紧固力大小等），从而实现对装配精度的控制。此外，越来越多的研究学者意识到，在装配精度分析过程中将零件的表面形貌及其在装配力作用下的影响考虑进来，将会使得精度预测结果更加真实准确。这种综合考虑表面形貌与受力变形的装配精度分析技术是当前研究热点之一。
1989年，SHIGLEY和MISCHKE在公式中考虑了螺旋升角的影响；2007年，NASSAR等人建立了螺纹牙的维静力学模型，并考虑了端面压力分布和螺纹面压力分布的影响，使得扭拉关系公式更加准确。