珠海塑钢带气动打包机企业，本公司所生产的塑钢带均为全新料生产，产品色泽鲜亮，拉力强韧，无杂质,质量获得了业界的广泛认可并畅销国内外。
产品的可装配性和装配质量不仅直接影响着产品性能，而且装配通常占用的手工劳动量大、费用高且属于产品生产工作的后端，提高装配生产效率和装配质量具有更加重要的工程意义。装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期，加工与装配往往还没有分开，相互配合的零件都实行“配作”，装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧等操作，使零件配合和联接起来。
通常产品的性能来源于设计、加工与装配等环节的共同保证，其中装配对产品性能有很大影响。工程中，相同的零部件，如果装配工艺不同，其装配后的产品性能差异有时很大；
随着大规模工业化生产的进一步发展，企业专业分工也越分越细，导致了有的专业人员很少接触实际的产品，有的人甚至没有进过工厂。面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）这一概念早由美国Massachusetts大学的BOOTHROYD和DEWHURST于1980年正式提出。早期的DFA方法，主要是为了实现装配自动化而进行产品结构改进的研究中形成的。其方法一般是通过手册形式的装配设计指南、软件工具等，对产品结构中存在的不利于装配的问题进行分析评价，并基于相关产品设计知识提出再设计建议，从而降低产品装配难度并提高产品的装配性能。
20世纪80年代初，随着计算机技术的发展与普遍应用，出现了计算机辅助装配工艺规划（Computer-Aided Assembly Process Planning，CAAPP）技术。
计算机辅助装配工艺规划技术，也称为装配CAPP技术，其本质上就是应用计算机模拟人进行装配工艺编制，并自动或交互生成装配工艺文件的方法。自上世纪80年代初以来，国内外许多学者在装配模型、装配序列规划和装配路径规划等CAAPP的关键技术方面进行了大量的研究，取得了较多研究成果，CAAPP的关键技术是装配顺序规划（或者称为装配序列规划）和装配路径规划。因为装配顺序的好坏直接影响着产品可装配性，以及装配的操作难度、操作时间、工夹具数目和劳动强度等，因此如何获取一个好的装配顺序就显得尤为重要。通过推理产生所有装配优先约束，继而得到装配顺序；