真空泵轴承异常是什么原因?如何解决呢?要知道轴承的异响问题并不是一件简单的事情，要多方分析判断，找准原因，针对性的进行解决。
原因1：润滑剂过多或过少。
对策：减少或补充润滑剂，适量使用，根据工作的要求定期给真空泵轴承更换润滑油或润滑脂，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不合适。轴承的润滑剂不符合要求或被污染，润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。
对策：应当选择适当的润滑剂进行轴承润滑。
原因3：异常负荷。
对策：修改配合，研究真空泵轴承的游隙，调整预负荷修改外壳挡肩位置。
原因4：安装不良：安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为真空泵轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
对策：改善轴外壳的加工精度，安装精度，安装方法。
原因5：配合面的蠕变，密封装置摩擦过大。
对策：更换真空泵轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封装置形式。
如何给航天轴承涂敷防锈油呢?下面，洛阳众悦精密轴承的工作人员这就来跟大家简单的说一说吧!
给航天轴承清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。而表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120-170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
1、浸泡法：一些小型的航天轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，给航天轴承刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3、喷雾法：一些大型航天轴承不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
高速电机轴承的使用还是比较广泛的，那么，它受损是由哪些原因造成的呢?下面，洛阳众悦精密轴承工作人员这就来跟大家简单的说一说吧!
高速电机轴承保持架碎裂。发生这种情况的原因多数是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。
高速电机轴承座圈滚道磨损严重。这种情况可能是座圈内落入异物，也可能是润滑油不足或者润滑油的牌子与型号不合适等。
高速电机轴承滚道表面金属剥落。如果轴承负荷过大，就会加剧这种疲劳。轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。
轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。高速电机轴承保持架的金属粘附在滚动体上。遇到这种情况，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
如何正确保养航天轴承呢?
1、润滑。航天轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下：减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。延长疲劳寿命。
航天轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化等。
2、维修。为了判断拆卸下来的航天轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
比较小的航天轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。